強化成本管控。該公司始終堅持依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效，努力延長設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備維護(hù)成本。基于狀態(tài)的潤滑油更換方案，將兩套地面生產(chǎn)系統(tǒng)所有減速機潤滑油更換周期由原來1500小時延長到5000小時，該方案較以往潤滑油定周期更換方案降低潤滑成本約40%。進(jìn)口破碎機齒尖堆焊修復(fù)工藝，實現(xiàn)了齒尖循環(huán)再利用，預(yù)計年底可節(jié)約齒帽更換成本約45萬元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。該公司利用“雙位裝車法”提升裝車效率、降低裝車能耗，最大程度的縮減裝車作業(yè)過程中的等待浪費。根據(jù)不同車速、車型、給煤機繪制出了一套裝車“對數(shù)表”，用最適合的給煤機流量配比保障高效裝車、精益裝車。通過雙位裝車法可以最大限度的做到膠帶不空耗、機車不等待、裝車不冒倉、給煤機少啟停。

　　提升崗位素質(zhì)。該公司通過大力開展“崗位雙述”活動，充分讓員工對本崗位設(shè)備有全面、詳實、細(xì)致的了解，用語言描述的方法來提高員工對本崗位設(shè)備工藝、構(gòu)造、原理和各項性能的認(rèn)知和了解，并與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程相結(jié)合，崗位員工在實際操作方面為地面生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)提高4.5%生產(chǎn)效率，在崗位技能、人員素養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面取得顯著成效。