今年以來，平?jīng)龉敬罅Τ珜?dǎo)技術(shù)革新，取得了較好的效果。平?jīng)龉?號水泥磨輥壓機側(cè)擋板磨損嚴(yán)重，影響輥壓機的運行效率，為了解決這一難題，公司技術(shù)人員在查閱技術(shù)資料以及咨詢相關(guān)專家和生產(chǎn)廠家后，采用耐磨復(fù)合板材料。從4月份改裝試用至今，未發(fā)生磨損問題，近期檢查發(fā)現(xiàn)側(cè)擋板完好無損，有效解決了影響輥壓機運行效率的“頑疾”。通過在輥壓機機殼頂部加裝收塵管道，并接入V型選粉機錐部進風(fēng)口處，不僅改善了收塵效果，還徹底解決了輥壓機冒灰問題。今年7月，結(jié)合輥壓機檢修的時機，技術(shù)人員對輥面進行了堆焊處理，并將輥縫調(diào)整至25㎜，輥壓機臺時產(chǎn)量提升了43噸/小時，生產(chǎn)效率大幅度提升。此外，針對公司袋裝水泥出廠量明顯上升，包機產(chǎn)能亟待提高的現(xiàn)狀，平?jīng)龉驹诓辉黾哟箢~投資的前提下，對兩臺八嘴包機進行改造升級，由原來的BX-8C型改造為BX-8D型，由機械控制改為氣動控制。改造后設(shè)備故障率及維修成本均大幅降低，臺時產(chǎn)量明顯提升，改造前包機臺時產(chǎn)量平均70t/h，改造后達到93t/h，臺時產(chǎn)量提高了32.9%，較好地滿足了袋裝水泥出廠需求。