技術(shù)革新，提高效益。該礦鼓勵員工開展技術(shù)革新、小改小革，通過組織征集降低能耗、杜絕浪費(fèi)的建議等活動，在員工中積極營造人人爭節(jié)能、個個促降耗的良好氛圍。開展修舊利廢、技術(shù)改造等一系列活動，立足崗位，從員工身邊的小事做起，對工作流程、生產(chǎn)工藝存在的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行放大、剖析，研究，并針對性的開展創(chuàng)新攻關(guān)，力求解決實(shí)際問題，確保實(shí)效。員工提合理化建議80多(件)條，被采納23條，節(jié)約創(chuàng)造價值30余萬元。汽運(yùn)段員工李靜國進(jìn)行了重載汽車翻車系統(tǒng)的技術(shù)改造，效果良好，根除了安全隱患，提高了工作效率。

　　物盡其用，變廢為寶。該礦以盤活“廢舊材料資源，控制材料浪費(fèi)，降低成本投入”為突破口，嚴(yán)格制定設(shè)備、材料管理制度，廢品回收再利用制度，節(jié)支降耗獎罰等管理考核機(jī)制，將節(jié)支降耗指標(biāo)任務(wù)分解到班組，使節(jié)約挖潛，降本降效觀念深入人心。在班組建立修舊利廢點(diǎn)，采取“寬變窄、大變小，彎變直，長變短、廢變利”等措施，發(fā)動員工立足崗位修舊利廢、節(jié)支降耗，最大限度地節(jié)約材料費(fèi)。大力推廣應(yīng)用節(jié)約“金點(diǎn)子”、“小妙招”，不斷提高資源利用率。規(guī)范物料回收、分揀、拆解、修復(fù)、利用閉環(huán)管理流程，使廢舊物資煥發(fā)生機(jī)，變廢為寶。

　　深入挖潛，節(jié)支降耗。該礦的7個生產(chǎn)廠段想方設(shè)法挖掘身邊節(jié)能降耗潛力。機(jī)修廠開展修舊利廢工作，將平時檢修換下的變壓器、電機(jī)拆卸，重新組裝、加工，修復(fù)電機(jī)、 轉(zhuǎn)向器、 拉桿、方軸等配件500余件，節(jié)約檢修資金16余萬元。采掘段開展“挖潛力、創(chuàng)效益”活動，雙增雙節(jié)創(chuàng)效6萬余元;內(nèi)燃檢修段組織突擊隊(duì)對機(jī)車內(nèi)燃系統(tǒng)進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查和維修工作，利用汽車正常停運(yùn)備用的機(jī)會，對所有設(shè)備泄漏點(diǎn)及時封堵，將被沖蝕的配件和管道180余件進(jìn)行及時更換，消除了設(shè)備隱患，提高了車輛的工作效率，保證了設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。選煤廠立足崗位，緊盯“電耗、煤炭質(zhì)量”等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，在降低設(shè)備消耗上做文章，對影響煤炭生產(chǎn)成本的材料配件、廠用電、水、油等進(jìn)行嚴(yán)格管理，通過不斷優(yōu)化選煤機(jī)械的運(yùn)行方式，加強(qiáng)對油類、材料配件、安全、技改、煤質(zhì)、降耗等指標(biāo)的跟蹤、分析、控制，確保選煤設(shè)備在最佳參數(shù)下運(yùn)行，提高各項(xiàng)指標(biāo)的先進(jìn)性, 增加經(jīng)濟(jì)效益4萬元。通訊員：馬玉海