首鋼礦業(yè)公司機(jī)械廠是集冶煉、鑄造、精密鑄造、金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)加工、熱處理和機(jī)電修理于一體的礦山及冶金機(jī)械專業(yè)廠，面對(duì)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)異常困難的嚴(yán)峻形勢(shì)，首礦機(jī)械廠滾筒項(xiàng)目部堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，把開展群眾性學(xué)習(xí)創(chuàng)新活動(dòng)作為降本增效、開發(fā)市場(chǎng)的重要抓手，打破等、靠、要的慣性思維，積極引導(dǎo)和發(fā)動(dòng)基層群眾開展團(tuán)隊(duì)課題攻關(guān)活動(dòng)，取得了一定成效。

  一是開展“老帶幼”團(tuán)隊(duì)攻關(guān)活動(dòng)：面對(duì)勞務(wù)工解合重點(diǎn)崗位人員空缺的困難，組織班組開展了以“老帶幼”、“師帶徒”形式的課題攻關(guān)。如針對(duì)精車軸崗位空缺，青工不會(huì)干、不敢干情況，老師傅手把手教青工，傳授加工技巧，從加工步驟方法到切削三要素的制定，做到全程跟蹤指導(dǎo)，使青工杜建剛從不敢干到敢干，從三天加工一根軸到現(xiàn)在兩天加工一根軸，技能操作水平逐步提高，而且報(bào)檢合格率達(dá)到100%，有效緩解了因勞務(wù)工解合滾筒軸無(wú)人加工的難題。在加工水廠東排滾筒3.3米長(zhǎng)軸時(shí)，由于車床的加工范圍只有3米，超出了機(jī)床的加工范圍，加工攤攤長(zhǎng)青工崔圣元組織本班組職工開展團(tuán)隊(duì)攻關(guān)，通過(guò)采用“反錯(cuò)位裝卡法”順利完成了長(zhǎng)軸的加工任務(wù)，既保證了項(xiàng)目工期，又降低了外委加工成本。

  二是開展精打細(xì)算，節(jié)約“每一分錢”活動(dòng)：滾筒班壓膠機(jī)一直以來(lái)是耗水大戶，用水主要原因是煉膠作業(yè)時(shí)，因兩滾旋轉(zhuǎn)碾壓原料膠片發(fā)熱，易造成燒膠現(xiàn)象，必須采用冷水降溫的方法對(duì)兩滾進(jìn)行降溫處理使膠料達(dá)到理想溫度值，期間煉膠機(jī)用水量很大，每小時(shí)約4m?水，月均用水量240m?左右。針對(duì)此情況滾筒班集思廣益，提出了利用廠房?jī)?nèi)地坑的廢水循環(huán)利用，降低中水消耗的建議，項(xiàng)目部通過(guò)加裝潛水泵，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，大大降低了中水消耗。

  三是開展修舊利廢降成本活動(dòng)：針對(duì)設(shè)備老化、備件費(fèi)用高的實(shí)際，項(xiàng)目部組織各崗位職工結(jié)合操檢合一的工作要求，加大了自管自修的力度，能自制的、能修復(fù)的絕不購(gòu)買，進(jìn)一步降低備件采購(gòu)成本。如托輥班切管機(jī)PLC燒損，經(jīng)與廠家聯(lián)系說(shuō)無(wú)法修復(fù)只能購(gòu)買新備件，青工李猛將新購(gòu)買的備件更換后，利用業(yè)余時(shí)間對(duì)燒損的PLC進(jìn)行研究，成功修復(fù)了兩件PLC舊件，節(jié)約備件費(fèi)7200元。

  群眾性團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新攻關(guān)活動(dòng)，為進(jìn)一步解決經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中的難點(diǎn)問題提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。