天地TDSF70/2B系列雙軸
粉碎機可
粉碎各種干燥顆粒狀飼料原料,如玉米、高粱、麥類、豆類,破碎后的餅類及其它混合魚料,并為纖維質(zhì)原料、水份油性大的原料及細粉碎進行了特別設(shè)計,是配合飼料廠生產(chǎn)水產(chǎn)飼料替代超微粉碎機不可缺少的設(shè)備。
一、粉碎機介紹
本機轉(zhuǎn)子經(jīng)特殊設(shè)計,具有兩種不同的錘篩間隙,一種用于粗粉碎,另一種用于細粉碎,可解決用戶既要生產(chǎn)畜禽飼料,又能生產(chǎn)一般水產(chǎn)飼料的需求。
本機結(jié)構(gòu)簡單,堅固耐用,安全可靠,安裝容易,操作簡單,振動小,生產(chǎn)率高,是大中型飼料廠生產(chǎn)高檔畜禽料、水產(chǎn)料的理想粉碎設(shè)備。
二、產(chǎn)品性能特點
1、粉碎室采用雙粉碎室、雙轉(zhuǎn)子,可同時正反旋轉(zhuǎn),以提高錘片對物料的打擊效率;
2、轉(zhuǎn)子經(jīng)過特殊設(shè)計,具有兩種不同的錘篩間隙,滿足不同粉碎粒度的調(diào)換;
3、錘片的工作面堆焊硬質(zhì)材料,延長了使用壽命;
4、操作門具有安全互鎖裝置以保證操作門打開時點擊無法啟動;
5、電動機和粉碎機轉(zhuǎn)子安裝在同一重型底座上,采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)系統(tǒng),轉(zhuǎn)子驚動平衡效驗,并可反向工作。
三、工作原理
需粉碎的物料通過與本機相配的喂料器由頂部進料口喂入,經(jīng)進料導(dǎo)向板從左邊或右邊進入粉碎室,在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板摩擦作用下物料逐漸被粉碎,并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從底部出料口排出。
四、主要技術(shù)參數(shù)
五、機器結(jié)構(gòu)
1) 底座
底座起到連接和支撐粉碎機各部件,減少振動,增加可靠性及延長使用壽命的作用。粉碎后物料由底座下部出料口排除。
2) 轉(zhuǎn)子
由主軸、錘架板、銷軸、錘片、
軸承座等零件組成,是粉碎機的主要運動部件,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高,不裝錘片的情況下必須作動平衡效驗。
3) 操作門
更換篩板或錘片時必須開啟操作門,本機采用滑軌式操作門,聯(lián)動式壓篩機構(gòu),使更換篩板非常方便,相應(yīng)能增加產(chǎn)量。
4) 上機殼
上部有進料口,下部與底座連接,兩側(cè)裝有篩板,與轉(zhuǎn)子組成粉碎室。
5)進料導(dǎo)向機構(gòu)
根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向,使物料由左邊或右邊進入粉碎室。進料導(dǎo)向板的換向由手動并通過行程開關(guān)改變電機的轉(zhuǎn)向,使與進料方向相符。如圖一所示當(dāng)雙轉(zhuǎn)子都順時針旋轉(zhuǎn)時,三個導(dǎo)料板位于“1”位置;當(dāng)雙轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)時,三個導(dǎo)料板位于“2“位置。
六、運行與調(diào)試
1.本機底座下面設(shè)有螺孔,通過地腳螺栓與基礎(chǔ)緊固。
2.本機的安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整并保持水平,如不平必須用薄鋼板墊平。
3.機器找平后,安裝減震器或2厘米厚橡膠板支撐機器。
4.原料進入粉碎機前,必須有磁選保護裝置。
5.本機應(yīng)配有相應(yīng)功率的啟動裝置、保護裝置和電氣儀表。
6.本機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與進料方向一致。
7.進料方向由進料導(dǎo)向機構(gòu)控制,并通過行程開關(guān)自動控制電機選轉(zhuǎn)方向。
8.本機兩邊操作門的安全裝置由行程開關(guān)實現(xiàn)。
1、開機
?、伲_認配套設(shè)備一切正常,待粉碎物料就位后,這時可以反饋到總控室,準備生產(chǎn)發(fā)出信號。
?、冢葐用}沖布袋除塵器和風(fēng)機,后序配套設(shè)備事先也進入正常工作。
?、郏缓髥臃鬯闄C電機,觀察主電機電流,確認啟動正常后(包含星三角轉(zhuǎn)換),啟動喂料器,慢慢調(diào)整調(diào)速器,并觀察主電機電流,喂料量一直調(diào)整到使主電機電流達到額定電流。
④.正常工作中應(yīng)均勻喂料,不得忽多忽少,保證電機在額定負荷下正常工作。
2、停機
?、伲汝P(guān)閉喂料器和調(diào)速器,使其讀數(shù)回到“0”位。
②.工作完畢后須空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出,觀察主電流以降到最低,這時可以停止主電機的電源。
③.關(guān)閉脈沖布袋除塵器和風(fēng)機,停機程序完成,最后順序關(guān)掉后續(xù)設(shè)備。
七、故障分析及排除方法
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常見故障
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產(chǎn) 生 原 因
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排 除 方 法
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1、電機啟動困難
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1.電壓過低
2.導(dǎo)線截面積過小
3.啟動補償器過小
4.保險絲易燒斷
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1.躲過用電高峰再進行啟動
2.換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線
3.換大的啟動補償器
4.換與電機容量相符的保險絲
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2、電機無力過熱
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1.電機兩相運轉(zhuǎn)
2.電機繞組短路
3.長期超負荷
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1.接通斷相,三相運轉(zhuǎn)
2.維修電機
3.額定負荷下工作
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3、粉碎機強烈
震動
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1.對應(yīng)兩組錘片重量差過大
2.錘片安裝排列有誤
3.軸承損壞
4.個別錘片卡住,沒有甩開
5.主軸彎曲
6.轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡
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1.使相對應(yīng)錘片重量差不超過2克
2.按錘片排列圖重新安裝
3.更換軸承
4.使錘片轉(zhuǎn)動靈活
5.校直或更換新軸
6.平衡轉(zhuǎn)子
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