今日從冀中能源東龐礦獲悉，自1985年5月7日投產(chǎn)至今，東龐礦洗煤廠走過(guò)了30年的歷程。從最初應(yīng)用的跳汰系統(tǒng)到如今的重介系統(tǒng)，進(jìn)而對(duì)浮選工藝的不斷擴(kuò)容升級(jí)，30年來(lái)，科技創(chuàng)新始終根植于洗煤廠的各項(xiàng)工作之中，在提升質(zhì)量效益的同時(shí)，打造了一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍。

　　
冀中能源東龐礦

　　　

　　優(yōu)化工藝 提質(zhì)增效

 

　　工欲善其事，必先利其器。用好設(shè)備是基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造，適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際，是提升工作質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。30年來(lái)，由洗煤廠利用科技對(duì)設(shè)備進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn)，折射出科技在生產(chǎn)中的巨大力量。

 

　　洗煤廠分選工藝為原煤50至0.5毫米不分級(jí)跳汰主再選、煤泥水直接浮選、尾煤壓濾工藝。通過(guò)多年升級(jí)改造，現(xiàn)形成兩套原煤脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介系統(tǒng)、一套脫泥有壓三產(chǎn)品重介系統(tǒng)，以及兩套浮選、浮精脫水系統(tǒng)。

 

　　30年來(lái)，洗煤廠各方面的工藝改造從來(lái)沒(méi)有停止過(guò)。

 

　　洗煤廠第一次對(duì)浮選設(shè)備進(jìn)行研究與改造是1995年。當(dāng)年，洗煤廠入洗原煤137.3萬(wàn)噸，精煤產(chǎn)量達(dá)到96.1萬(wàn)噸。由于礦漿通過(guò)量增大，在浮選環(huán)節(jié)不能同步處理全部煤泥水，經(jīng)常出現(xiàn)跳汰系統(tǒng)停煤，單開(kāi)浮選處理洗水的情況。由此，1996年，洗煤廠從設(shè)備改造、工藝環(huán)節(jié)、浮選自動(dòng)化三部分入手，對(duì)浮選設(shè)備進(jìn)行大型化技術(shù)研究與改造，改善了浮選效果，提高浮選機(jī)的處理能力，提高了系統(tǒng)的處理能力。

 

　　隨著選煤技術(shù)水平的不斷提高，重介選煤分選精度高、對(duì)原煤適應(yīng)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。2001年12月，洗煤廠開(kāi)始建造重介車間生產(chǎn)線。2001年12月7日兩產(chǎn)品重介系統(tǒng)建成運(yùn)行，提高了精煤生產(chǎn)能力和回收率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，選煤能力擴(kuò)大到335萬(wàn)噸，躋身于特大型選煤廠的行列。東龐礦同時(shí)具備了重介、跳汰、浮選精煤生產(chǎn)系統(tǒng)，為適應(yīng)市場(chǎng)和進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整打下了基礎(chǔ)

 

　　2009年8月，針對(duì)主廠房重介AB系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)篩機(jī)性能不穩(wěn)定的狀況，洗煤廠將原有的國(guó)產(chǎn)脫介分級(jí)設(shè)備全部更換為澳大利亞盧德維奇公司生產(chǎn)的直線振動(dòng)等厚篩、高頻振動(dòng)脫水篩。設(shè)備更換后，6臺(tái)高頻篩減少了篩下物的粗顆粒，提高了煤泥水環(huán)節(jié)處理能力；8臺(tái)脫介篩篩板開(kāi)孔率由原來(lái)的11%提高到18%，脫介效果大大提高，介耗降至0.6公斤/噸原煤，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

 

　　群言群智 錘煉隊(duì)伍

 

　　在多年的創(chuàng)新過(guò)程中，洗煤廠不僅用科技創(chuàng)造了生產(chǎn)力和可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且在廣泛的發(fā)動(dòng)中，匯集了民智，錘煉出一批高技能人才隊(duì)伍。

 

　　自2001年開(kāi)始，由李明海為主要研發(fā)人的“水煤漿攪拌機(jī)”“水煤漿燃料制備方法”兩個(gè)項(xiàng)目，先后榮獲國(guó)家專利。

 

　　2003年12月3日，由洗煤廠職工呂榮興自主研發(fā)的“葉輪給料機(jī)”獲國(guó)家專利，頓時(shí)在洗煤廠掀起了一股職工創(chuàng)新熱潮。

 

　　“聽(tīng)說(shuō)咱們廠呂榮興自主研發(fā)的“葉輪給料機(jī)”獲國(guó)家專利了！”“是啊，以前總覺(jué)得創(chuàng)新改造是技術(shù)人員的事情，沒(méi)想到普通職工研發(fā)的項(xiàng)目也能申請(qǐng)國(guó)家專利，以后咱們也學(xué)著對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造啥的，沒(méi)準(zhǔn)也能創(chuàng)出個(gè)國(guó)家專利。”

 

　　趁熱打鐵。看準(zhǔn)時(shí)機(jī)的洗煤廠領(lǐng)導(dǎo)，積極引導(dǎo)職工開(kāi)展自主創(chuàng)新，先后成立“QC小組”“職工創(chuàng)新工作室”，將一批喜歡鉆研、善于技改的職工匯聚到一起，在科技創(chuàng)新的道路上大步前行。

 

　　可圈可點(diǎn)的當(dāng)屬成立于2013年的“職工創(chuàng)新工作室”。該工作室有骨干成員36人，采取勞模、技師帶頭，職工參與的管理模式，充分發(fā)揮職工群體創(chuàng)新意識(shí)，讓職工成為創(chuàng)新的“主角”。

 

　　翻開(kāi)洗煤廠科技創(chuàng)新大事記，我們看到一系列閃光的足跡：“洗煤廠精細(xì)化管理體系構(gòu)建”、“洗煤廠機(jī)電設(shè)備精細(xì)化管理實(shí)踐”獲河北省創(chuàng)新成果；“磁選機(jī)磁選角調(diào)整機(jī)構(gòu)”等5項(xiàng)，被設(shè)備生產(chǎn)廠家采用；“煤泥水凈化系統(tǒng)自動(dòng)化研究”等16項(xiàng)技術(shù)成果，獲公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)；“進(jìn)口激振器維修”、“篩板編碼管理”等12項(xiàng)創(chuàng)新亮點(diǎn)已在公司兄弟洗選廠進(jìn)行推廣應(yīng)用；在《選煤技術(shù)》、《煤炭加工與綜合利用》等國(guó)家級(jí)專業(yè)刊物發(fā)表論文12篇；2013年7月份，“職工創(chuàng)新工作室”負(fù)責(zé)人馬西群應(yīng)邀到湖北襄陽(yáng)召開(kāi)的“全國(guó)選煤廠挖潛增效研討會(huì)”作經(jīng)驗(yàn)介紹。

 

　　據(jù)悉，截至目前，洗煤廠“職工創(chuàng)新工作室”已完成創(chuàng)新成果96項(xiàng)，年增效益2000余萬(wàn)元。