近年來，冀中能源峰峰集團大淑村礦始終堅持用創(chuàng)新思維引領(lǐng)高績效發(fā)展，依靠科技推進安全高效礦井建設(shè)，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備，實現(xiàn)了煤與瓦斯共采，提高了礦井生產(chǎn)能力。并在今年8月份，順利通過煤炭行業(yè)一級安全高產(chǎn)高效礦井驗收。

 

　　新思路指方向

 

　　“要想達到生產(chǎn)計劃與人力資源相統(tǒng)一、減人提效的目的，就必須在科技裝備、系統(tǒng)改造上下功夫。新科技、新裝備的應(yīng)用必將取代密集型勞動、落后的裝備和陳舊的觀念，要使的企業(yè)輕裝上陣，就不斷向前高產(chǎn)高效發(fā)展。”這是今年5月31日，集團公司副總經(jīng)理趙鵬飛在大淑村礦172103工作面召開臺式齒軌鉆機鑒定會時說過。

 

　　“目前煤炭行業(yè)形勢嚴(yán)峻，大淑村礦想先人一步，持續(xù)發(fā)展，只有依靠創(chuàng)新才能保證安全、提升效益，才是高產(chǎn)高效發(fā)展的必由之路。創(chuàng)新不但是一種高產(chǎn)高效，更是一種高績效。”大淑村礦礦長郝永軍在礦井長遠規(guī)劃會講過。

 

　　在集團公司領(lǐng)導(dǎo)和礦黨政創(chuàng)新思想理念的啟發(fā)下，大淑村礦把創(chuàng)新作為提高礦井核心競爭力的動力源泉，不斷增強應(yīng)對危機、戰(zhàn)勝危機的能力。首先在172103主采工作面進行了大膽改進和創(chuàng)新，成套使用高產(chǎn)高效工藝，積極推進煤與瓦斯共采。在該工作面上順槽采用型臥底機臥底，配套使用改進創(chuàng)新可伸縮刮板輸送機運煤，工作面采用齒軌鉆機打鉆，上下端頭采用高架型放頂煤液壓支架支護頂板，在上隅角創(chuàng)新應(yīng)用了瓦斯稀釋器。

　

　　新裝備促高效

 

　　由于回采過程中上下順槽受采動和地壓影響，兩幫收縮、底鼓現(xiàn)象嚴(yán)重， 172103工作面兩幫最大收縮量達到2.0米，頂?shù)装逡平窟_到1.2米，采用人工臥底工作量大、效率低、運煤環(huán)節(jié)多。該礦針對此情況，采用全油壓式臥底機，配套使用420溜子，通過與工作面及下順槽溜子出煤系統(tǒng)搭接運煤。采用以后運輸環(huán)節(jié)簡單，每班減少用工5人，進度提高5.2米，降低了勞動強度低，提高了安全系數(shù)。但是采用臥底機在上下巷臥底擴幫后，后路刮板輸機頭直接搭接到工作面刮板輸送機機尾影響工作面推采。該礦改進創(chuàng)新可伸縮刮板輸送機，改進后的刮板輸送機操作簡單，可實現(xiàn)快速拆裝。伸縮溜槽間通過穿銷固定，通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)刮板輸送機伸縮，只需要幾分鐘就能完成縮短，大大提高了勞動效率。

 

　　為了降低大煤煤塵，工作面每隔5米施工一個注水孔，深度20米，每隔15米施工一個預(yù)測孔，深度10米，整個工作面需要打36個注水孔，16個預(yù)測孔，打鉆工作量大，經(jīng)常還會出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象。該礦積極推廣應(yīng)用齒軌鉆機進行打鉆，每天減少用工11人，孔深由原來的15米增加到20米，因為該鉆機是以壓縮空氣為動力自行推進，減輕工人勞動強度的同時，壓縮風(fēng)通過鉆機本身排出，煤塵直接落地，實現(xiàn)無煤塵作業(yè)，改善了作業(yè)環(huán)境。鉆機固定后，人員可實現(xiàn)遠距離操作，避免了人工打鉆時斷釬、鉆桿絞傷人事故。

 

　　新技術(shù)保安全

 

　　大淑村礦在2#煤層巷道掘進上采用摸頂掘進和摸底回采的技術(shù)，存在主要問題是回采時為保證工作面和上下兩巷不出現(xiàn)臺階，需靠上下端頭丟三角煤來保證刮板輸送機、支架平順向兩巷過渡，造成資源浪費。我礦在172103工作面端頭使用高架型過渡支架減少丟三角煤。使用該端頭支架提高了煤炭回收率，丟三角煤長度由原來15米縮短8米，最大厚度由2.5米減小為1.6米，可多回收三角煤約2萬噸，新端頭支架比原端頭支架初撐力和工作阻力大，能更好的支護端頭頂板，安全系數(shù)大大提高。

 

　　隨著172103工作面的正常回采，局部瓦斯積聚日趨明顯，井下瓦斯變化異常，瓦斯?jié)舛让黠@增大，斷電次數(shù)增多，影響了安全生產(chǎn)及回采效率。為解決這一難題，該礦以“孔達效應(yīng)”作為基本原理，創(chuàng)新應(yīng)用了瓦斯稀釋器。使壓縮空氣進入徑向的環(huán)形空間，在特殊設(shè)計的環(huán)形空間使壓縮空氣得到膨脹、流速提高，將其吊掛起來，出風(fēng)口吹向瓦斯積聚的地點，吹散工作面上隅角局部瓦斯積存濃度。采用瓦斯稀釋器之后，有效吹散了局部積聚的瓦斯，使上隅角等瓦斯積存地點的瓦斯含量下降了0.2%左右，大幅度減少了瓦斯斷電事故的發(fā)生，提高了工作面的回采效率，每天多出原煤400多噸，創(chuàng)效32萬余元。