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安徽礦機下半年干勁“實”足

2014-08-06來源：環(huán)球破碎機網(wǎng)

8月4日，天氣悶熱，動輒大汗淋漓。但在安徽礦機結(jié)構(gòu)件分公司卻是一派繁忙景象，機器轟鳴，軌道平板車進進出出，吊具上上下下，工人師傅們正在緊張的忙碌著。

“師傅，你先歇會兒，吃根雪糕。”該公司機關(guān)送清涼人員將雪糕遞向一個正在電焊的工人師傅，師傅抬起頭指指工件擺擺手，接著又埋頭干起來。這時一個搬運師傅走過來說：“謝謝你們，這會兒沒時間吃啊，得抓緊把手上活攆出來，不耽誤下一道工序。”

自集團公司下半年工作會召開后，安徽礦機上下統(tǒng)一思想，找準(zhǔn)工作重點、難點，結(jié)合實際制定貫徹落實具體方案，以“一降兩提”即降低成本，提高生產(chǎn)效率和職工積極性為著力點，干部職工承壓奮進，全力確保實現(xiàn)年度目標(biāo)。

狠抓降本增效。該公司把節(jié)支降耗當(dāng)作增盈創(chuàng)效的有力手段，加強全面預(yù)算管理及四項費用管控，壓縮非生產(chǎn)性支出，降低各項成本，四項費用控制標(biāo)準(zhǔn)在年初標(biāo)準(zhǔn)上再下浮30%。制定出臺《降本增效應(yīng)對措施》，深化內(nèi)部市場化管理，對材料供應(yīng)、倉儲物流、生產(chǎn)制造、技術(shù)工藝、市場營銷等都有明確分解指標(biāo)，并嚴(yán)格落實、考核兌現(xiàn)。建立降本增效工作推進會制度，每周利用綜合辦公會進行總結(jié)分析，及時查找問題和不足，將措施落到實處。

各車間也是絞盡腦汁想辦法，液壓制品分公司利用長期積壓的冷拔管料頭設(shè)計制作千斤頂試驗臺，組織技術(shù)攻關(guān)小組，自行設(shè)計深孔鏜床工裝夾具，能順利實現(xiàn)推鏜滾壓工序，可加工內(nèi)徑500毫米缸體。下料分公司科學(xué)編制下料路徑程序，充分利用邊角余料，有效提高板材利用率，降低原材料成本。支架分公司充分利用倉庫積壓的各類閥、鎖、密封件，盤活庫存，減少不必要的投入。幾個修理車間嚴(yán)格控制生產(chǎn)輔助材料，減少設(shè)備配件、油脂、面紗的領(lǐng)用量，從而降低成本。用電大戶鑄造、電鍍車間，合理調(diào)整班次，充分利用低谷電，節(jié)約成本。設(shè)備動力管理部扎實做好水電等單耗考核，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

提高生產(chǎn)效率。通過升級裝備、采用成組生產(chǎn)技術(shù)，大力推行一人多機、操檢合一等先進勞動組織形式，突破瓶頸環(huán)節(jié)產(chǎn)能限制，減少崗位用工，提升生產(chǎn)效率。上半年該公司在添置設(shè)備上花費800多萬，購買了立式加工中心、銑床等7臺數(shù)控設(shè)備，更換3臺行車。該公司液壓制品分公司在新設(shè)備購買之前，早中晚都有加班班次，現(xiàn)在新添了幾臺數(shù)控機床，真正實現(xiàn)了“一人雙機”，加班延點次數(shù)明顯減少了。“下半年，車間還有6臺數(shù)控車床要到位，到時就可以大大減輕勞動壓力，提高生產(chǎn)效率。”液壓制品分公司經(jīng)理錢雪鳴說道。

提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高生產(chǎn)效率的最佳途徑。進入下半年，該公司承接的外部市場產(chǎn)品對質(zhì)量和工期要求特別緊，特別是重慶大江支架和恒源煤電液壓支架，該公司以此為契機，全面加強質(zhì)量管理，細分責(zé)任片區(qū)，嚴(yán)格產(chǎn)品檢驗，減少和杜絕返工現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升。

在提高生產(chǎn)效率上，該公司把加強安全工作作為基本保障。教育職工保安全就是保效益，“安全事故出不起”的理念植根于職工心中，全面推行安全風(fēng)險評估管理，嚴(yán)格干部跟班值班制度，加強現(xiàn)場巡查監(jiān)管，確保安全高效生產(chǎn)。

提高職工積極性。該公司合理布局生產(chǎn)，科學(xué)銜接工序，發(fā)揮人員效益最大化。奮力找市場的同時減少外協(xié)加工量，能自己干的堅決不外協(xié)。調(diào)動一切積極因素，優(yōu)化勞動組合，提高人均效率，保證生產(chǎn)接替有序。該公司液壓制品分公司由2013年的206人減少到現(xiàn)在的167人，結(jié)構(gòu)件分公司由238減少到220人，產(chǎn)值卻在不斷增加，人均效率明顯提高。此外，該公司積極謀劃“四定”工作，即定編定員定崗定薪，鼓勵車間減少管理輔助人員總數(shù)，充實一線崗位，對于重點崗位如技術(shù)、工藝部門實施減人不減薪，提高人員的積極性。（張志紅）

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