組合式連續(xù)球磨機優(yōu)勢明顯，節(jié)能降耗效果顯著，相比傳統(tǒng)的間歇式球磨可節(jié)能20%以上，并且產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。組合式連續(xù)球磨機的使用和推廣可以在節(jié)能降耗方面為很多陶瓷廠帶來福音。”5月20日，湘潭市億達機電設備制造有限公司(以下簡稱“億達機電”)總經(jīng)理周碧輝在2014第三屆陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)科學發(fā)展論壇上發(fā)言。

　　陶瓷廠能耗最大的環(huán)節(jié)是原料車間。億達機電自主研制出的組合式連續(xù)球磨機為原料車間的節(jié)能降耗帶來了利好的消息。

　　周碧輝通過數(shù)據(jù)對比，讓組合式連續(xù)球磨機和老式球磨機進行了比較。“傳統(tǒng)間歇式球磨機單位電量為每噸粉料40-41度，組合式連續(xù)球磨機與間歇式球磨機混合運用單位電量為每噸粉料31度左右，也就是說每一噸粉料可以節(jié)約10度電。”此外，老式球磨機把原材料研磨成漿需5、6個小時，連續(xù)球磨機則只要一個半小時，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間。

　　組合式連續(xù)球磨機節(jié)能效果好、質(zhì)量穩(wěn)定，不需要人操作，可以一天24小時不停地運轉(zhuǎn)，研磨出的原料均勻，能提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　據(jù)介紹，組合式連續(xù)球磨機節(jié)能的主要原因有四點：

　　第一，連續(xù)球磨機的球磨筒體內(nèi)裝的球石、水和原料不超過球體的中心位置，球體轉(zhuǎn)動把球石和原料漿帶到一定高度再落下來，這樣球石對物料的沖擊勢能比間歇球磨會大好幾倍，球石對物料的研磨效果也能提高幾倍。

　　第二，連續(xù)球磨機是三聯(lián)體結構，每一節(jié)承擔不同的研磨任務，第一節(jié)進行粗磨，當粗磨到一定程度后才進入第二節(jié)進行中磨，然后進入第三節(jié)進行精磨。合理的研磨配比分工使研磨效果大大改善。

　　第三，可連續(xù)進料和出料，減少大量裝料和出料的時間。

　　第四，已經(jīng)磨細達標的原料可先流走，不需等待，沒達到要求的則繼續(xù)研磨，可以節(jié)省研磨時間。

　　周碧輝表示，陶瓷企業(yè)使用組合式連續(xù)球磨機的經(jīng)濟效益和社會效益巨大。從微觀的經(jīng)濟角度看，瓷廠研磨一噸粉料可以節(jié)省10度電，按每天產(chǎn)生800噸粉料計算，一天可以節(jié)約8000多度電，大概為5000多元，一年可節(jié)約生產(chǎn)成本100—200萬。站在行業(yè)的宏觀角度來看，如果每噸原料的研磨都節(jié)省10度電，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)全年可以節(jié)約30—40萬噸煤，其經(jīng)濟效益和社會效益巨大，在環(huán)保和節(jié)能減排方面貢獻非凡。

　　因此周碧輝強調(diào)，組合式連續(xù)球磨機的使用不僅降低陶瓷企業(yè)經(jīng)濟成本，還有助于中國陶瓷行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，可謂“順國策，惠企業(yè)”。