根據(jù)我們調(diào)查一些陶瓷大企業(yè)所得到的數(shù)據(jù)，以耗電量而言，球磨工序占整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的40%-45%，這樣算下來，其實(shí)已經(jīng)是一個(gè)很大的比例。”廣東博暉機(jī)電有限公司(以下簡(jiǎn)稱“博暉機(jī)電”)總經(jīng)理梁海果簡(jiǎn)練的話語(yǔ)道出了球磨環(huán)節(jié)的重要性。基于此，博暉機(jī)電投入大量人力、物力、財(cái)力，自2011年起開始立項(xiàng)，到2014年的全球正式發(fā)售，經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)四年的時(shí)間，最終成功研制出神工快磨系統(tǒng)，從球磨環(huán)節(jié)開始節(jié)能增效，開啟原料入磨的新篇章。

 

　　據(jù)博暉機(jī)電銷售總監(jiān)龔明威介紹，在項(xiàng)目成立之初，南海區(qū)政府提供政策引導(dǎo)，中科院提供技術(shù)支持，在博暉機(jī)電的平臺(tái)上，成功研發(fā)出了神工快磨系統(tǒng)。從工作效率上來看，神工快磨系統(tǒng)每小時(shí)可磨硬質(zhì)原料40—60噸，以一天20小時(shí)的工作時(shí)間算，即是900—1200噸/天，可滿足1600—2100噸粉料加工量的需求，也就是6萬平方米拋光磚的生產(chǎn)需求。從節(jié)能上來看，綜合節(jié)約11.8元/噸，每天可節(jié)約費(fèi)用高達(dá)22400元。

 

　　此套工藝設(shè)備采用由立磨與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝。把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進(jìn)料改成先細(xì)化再進(jìn)球，以縮短球磨時(shí)間，可節(jié)省球磨時(shí)間40~55%;綜合節(jié)電率25~30%;球石、球襯等物耗節(jié)省率約42%(已減快磨設(shè)備磨耗)。球磨機(jī)的給礦粒度由原來<15mm擴(kuò)大到<60mm。同時(shí)，立磨設(shè)備是整體密封的系統(tǒng)，即使在負(fù)壓下工作，揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。　如果說噴墨打印技術(shù)的出現(xiàn)，給陶瓷印花工藝帶來了突破式的發(fā)展，那么球磨機(jī)的進(jìn)化過程則在緩慢前進(jìn)。

 

　　“根據(jù)我們調(diào)查一些陶瓷大企業(yè)所得到的數(shù)據(jù)，以耗電量而言，球磨工序占整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的40%-45%，這樣算下來，其實(shí)已經(jīng)是一個(gè)很大的比例。”廣東博暉機(jī)電有限公司(以下簡(jiǎn)稱“博暉機(jī)電”)總經(jīng)理梁海果簡(jiǎn)練的話語(yǔ)道出了球磨環(huán)節(jié)的重要性。基于此，博暉機(jī)電投入大量人力、物力、財(cái)力，自2011年起開始立項(xiàng)，到2014年的全球正式發(fā)售，經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)四年的時(shí)間，最終成功研制出神工快磨系統(tǒng)，從球磨環(huán)節(jié)開始節(jié)能增效，開啟原料入磨的新篇章。

 

　　據(jù)博暉機(jī)電銷售總監(jiān)龔明威介紹，在項(xiàng)目成立之初，南海區(qū)政府提供政策引導(dǎo)，中科院提供技術(shù)支持，在博暉機(jī)電的平臺(tái)上，成功研發(fā)出了神工快磨系統(tǒng)。從工作效率上來看，神工快磨系統(tǒng)每小時(shí)可磨硬質(zhì)原料40—60噸，以一天20小時(shí)的工作時(shí)間算，即是900—1200噸/天，可滿足1600—2100噸粉料加工量的需求，也就是6萬平方米拋光磚的生產(chǎn)需求。從節(jié)能上來看，綜合節(jié)約11.8元/噸，每天可節(jié)約費(fèi)用高達(dá)22400元。

 

　　此套工藝設(shè)備采用由立磨與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝。把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進(jìn)料改成先細(xì)化再進(jìn)球，以縮短球磨時(shí)間，可節(jié)省球磨時(shí)間40~55%;綜合節(jié)電率25~30%;球石、球襯等物耗節(jié)省率約42%(已減快磨設(shè)備磨耗)。球磨機(jī)的給礦粒度由原來<15mm擴(kuò)大到<60mm。同時(shí)，立磨設(shè)備是整體密封的系統(tǒng)，即使在負(fù)壓下工作，揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。