昨日，筆者走進(jìn)橫店?yáng)|磁永磁十五廠，看不到工人稱量、投料、裝卸、搬運(yùn)等來回忙活的景象。球磨車間內(nèi)，原料通過傳送帶送到高處，經(jīng)電子秤準(zhǔn)確計(jì)量后由管道自動(dòng)投送至球磨機(jī)。在成型車間，壓機(jī)設(shè)備應(yīng)用機(jī)械手技術(shù)，從取坯、刷毛刺、排盤、運(yùn)搬到自動(dòng)進(jìn)窯爐實(shí)現(xiàn)連線自動(dòng)化。在磨床車間，更是通過振動(dòng)盤、倒角機(jī)和四工位連接，可以一道直接出正品。

　　永磁十五廠是東陽(yáng)率先推進(jìn)“機(jī)器換人”的企業(yè)之一，該廠共投入4000余萬(wàn)元資金，對(duì)150臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了自動(dòng)化改造，人員數(shù)量從最多時(shí)的1200多人降到目前的800余人，并力爭(zhēng)到2016年，將人員數(shù)量降到200人以內(nèi)。自動(dòng)化推進(jìn)至今，該廠產(chǎn)值和利潤(rùn)都有大幅提升，員工收入增加10%。今年，該廠又上馬一條從球磨到燒成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，目前已進(jìn)入成型區(qū)段的調(diào)試。

　　東陽(yáng)現(xiàn)有磁性材料生產(chǎn)企業(yè)150多家。作為浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)之一，東陽(yáng)磁性行業(yè)從2011年開始率先在全國(guó)實(shí)施窯爐燒結(jié)工藝區(qū)域性改造，不僅解決了制約磁性行業(yè)健康發(fā)展的瓶頸問題，而且通過對(duì)燒結(jié)技術(shù)的變革，可為企業(yè)提升產(chǎn)品檔次、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)打下基礎(chǔ)。

　　凱文磁鋼投資4500萬(wàn)元新建一條永磁鐵氧體磁體批量化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)2000噸具有國(guó)際領(lǐng)先水平的變頻空調(diào)電機(jī)用瓦型磁體，年銷售收入新增1.5億元。東陽(yáng)禹磁實(shí)業(yè)有限公司改造完成30多臺(tái)成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了注料、刮漿、壓制、送出的自動(dòng)化，每月可節(jié)省人工工資30萬(wàn)元。

　　作為業(yè)內(nèi)龍頭，橫店?yáng)|磁公司是全球最大的永磁鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)也是我國(guó)最大的軟磁鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)之一，公司專門成立了自動(dòng)化推進(jìn)中心，推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)和智能制造。公司負(fù)責(zé)人表示，通過單機(jī)、聯(lián)接、布局自動(dòng)化，實(shí)施分段式“無人化”工廠建設(shè)，以車間的“無人化”實(shí)現(xiàn)管理的“自動(dòng)化”，力爭(zhēng)使公司的生產(chǎn)面積、用工數(shù)量、勞動(dòng)強(qiáng)度均下降50%。

　　為大力推動(dòng)“機(jī)器換人”，東陽(yáng)市委市政府不斷加大引導(dǎo)力度，去年實(shí)施“兩化”融合“630”計(jì)劃，設(shè)立了1000萬(wàn)元專項(xiàng)扶持基金，召開了磁性材料和醫(yī)藥化工兩個(gè)行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)。31家試點(diǎn)企業(yè)通過“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)減員1000余人，增效1.5億元，國(guó)家級(jí)磁性材料產(chǎn)業(yè)基地通過復(fù)評(píng)。今年，東陽(yáng)市財(cái)政又拿出3500萬(wàn)元鼓勵(lì)科技創(chuàng)新，在磁性全行業(yè)規(guī)上企業(yè)推行“機(jī)器換人”技術(shù)改造。