近些年來，受我國整體鑄造工藝水平限制，球磨行業受到了極大的競爭壓力，其原因是鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中存在著嚴重的浪費，進而抬高了生產成本。

　　經濟的快速發展，推動工業化進程不斷加快，一方面增強了我國國力、改善了人民生活水平；另一方面工業化的發展也帶來了巨大的能源消耗和嚴重的環境污染問題。球磨機作為礦山機械的主要產品之一，排放與能耗巨大，非常不利于市場競爭與行業的長遠發展，促進產品升級，調整產業結構成為行業目前最主要的任務。

　　據統計，在礦山行業球磨的耗電量約占整個生產環節的40%-50%，在水泥行業球磨的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業球磨的耗電量占廠用電的30%，全國球磨耗電總量占全國發電總量的比例高達2%，造成了極大的能源和材料消耗。隨著我國優質煤炭、礦石等資源的匱乏，工業生產中大量使用的較差物料使得球磨的粉碎效率普遍降低，從而使單位產值的能耗進一步加大。

　　球磨在工作時，研磨體沖擊和研磨物料，本身也要受到磨剝，筒體內的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產過程中，粉碎作業（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據分析，大約每生產一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

　　球磨機設備行業的這種現狀非常不利于市場競爭，更不利于我國球磨行業的長遠發展。為了扭轉這種局面，我國的球磨設必須要避免鑄造過程中產生的材料浪費和能源消耗，環境污染等。

　　雖然國內外市場對鑄件的需求都離不開中小企業，但隨著企業在市場競爭中的優勝劣汰，整體鑄造行業生產出來的各種鑄件質量都將逐步提升，這也迫使球磨生產商要生產出技術水平更高的球磨來滿足下游鑄造企業的需求。

　　針對以上問題，必須要加快球磨設的技術進步，推進產業結構調整。

　　嚴格行業準入。淘汰資源消耗高、環境污染重、不符合安全生產要求的企業，規范現有企業的排放。

　　研發關鍵技術。發揮骨干企業帶動科技創新的作用，建立專業化研發中心，著力突破關鍵制備應用技術，開發適應下游產業需要的精細化產品。加快文化創意設計和定制產品研發能力建設。

　　提高產業集中度。鼓勵優勢骨干大型企業集團通過聯合重組等形式，整合上下游產業，延伸產業鏈，盡快做強做大。

　　加快產品升級換代。大力發展為戰略性產業、高新烘干設備技術產業配套的高性能非金屬礦加工制品，開發專用化、功能化品種。提高產品效率和資源利用率，降低能耗。

　　開發專用裝備。加快開發大型、高效、節能且保護非金屬礦物結構，滿足非金屬礦開采和加工特殊要求的專業化設備和成套裝備。比如生產方解石微粉，要采用磨粉機。