近些年來，受我國整體鑄造工藝水平限制，球磨行業(yè)受到了極大的競爭壓力，其原因是鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中存在著嚴(yán)重的浪費，進而抬高了生產(chǎn)成本。

　　經(jīng)濟的快速發(fā)展，推動工業(yè)化進程不斷加快，一方面增強了我國國力、改善了人民生活水平；另一方面工業(yè)化的發(fā)展也帶來了巨大的能源消耗和嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。球磨機作為礦山機械的主要產(chǎn)品之一，排放與能耗巨大，非常不利于市場競爭與行業(yè)的長遠發(fā)展，促進產(chǎn)品升級，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)成為行業(yè)目前最主要的任務(wù)。

　　據(jù)統(tǒng)計，在礦山行業(yè)球磨的耗電量約占整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨的耗電量占廠用電的30%，全國球磨耗電總量占全國發(fā)電總量的比例高達2%，造成了極大的能源和材料消耗。隨著我國優(yōu)質(zhì)煤炭、礦石等資源的匱乏，工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的較差物料使得球磨的粉碎效率普遍降低，從而使單位產(chǎn)值的能耗進一步加大。

　　球磨在工作時，研磨體沖擊和研磨物料，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

　　球磨機設(shè)備行業(yè)的這種現(xiàn)狀非常不利于市場競爭，更不利于我國球磨行業(yè)的長遠發(fā)展。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，我國的球磨設(shè)必須要避免鑄造過程中產(chǎn)生的材料浪費和能源消耗，環(huán)境污染等。

　　雖然國內(nèi)外市場對鑄件的需求都離不開中小企業(yè)，但隨著企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勝劣汰，整體鑄造行業(yè)生產(chǎn)出來的各種鑄件質(zhì)量都將逐步提升，這也迫使球磨生產(chǎn)商要生產(chǎn)出技術(shù)水平更高的球磨來滿足下游鑄造企業(yè)的需求。

　　針對以上問題，必須要加快球磨設(shè)的技術(shù)進步，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　嚴(yán)格行業(yè)準(zhǔn)入。淘汰資源消耗高、環(huán)境污染重、不符合安全生產(chǎn)要求的企業(yè)，規(guī)范現(xiàn)有企業(yè)的排放。

　　研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)。發(fā)揮骨干企業(yè)帶動科技創(chuàng)新的作用，建立專業(yè)化研發(fā)中心，著力突破關(guān)鍵制備應(yīng)用技術(shù)，開發(fā)適應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)需要的精細化產(chǎn)品。加快文化創(chuàng)意設(shè)計和定制產(chǎn)品研發(fā)能力建設(shè)。

　　提高產(chǎn)業(yè)集中度。鼓勵優(yōu)勢骨干大型企業(yè)集團通過聯(lián)合重組等形式，整合上下游產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，盡快做強做大。

　　加快產(chǎn)品升級換代。大力發(fā)展為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)、高新烘干設(shè)備技術(shù)產(chǎn)業(yè)配套的高性能非金屬礦加工制品，開發(fā)專用化、功能化品種。提高產(chǎn)品效率和資源利用率，降低能耗。

　　開發(fā)專用裝備。加快開發(fā)大型、高效、節(jié)能且保護非金屬礦物結(jié)構(gòu)，滿足非金屬礦開采和加工特殊要求的專業(yè)化設(shè)備和成套裝備。比如生產(chǎn)方解石微粉，要采用磨粉機。