9月22日，湖南博長(zhǎng)控股集團(tuán)有限公司修造公司煉鐵作業(yè)區(qū)組織精干維修力量對(duì)冷鋼煉鐵廠燒結(jié)球團(tuán)車間的燒結(jié)一次振動(dòng)篩進(jìn)行了技術(shù)改造；經(jīng)過一個(gè)多月的試產(chǎn)，其設(shè)備狀況運(yùn)行良好，燒結(jié)礦各項(xiàng)工藝指標(biāo)正常，燒結(jié)礦篩分效果得到提高，出料均勻，現(xiàn)場(chǎng)粉塵揚(yáng)塵量降低50%以上。這標(biāo)志著振動(dòng)篩改造一舉獲得成功。

冷鋼煉鐵廠燒結(jié)一次振動(dòng)篩技改獲得成功年可節(jié)約160萬元

　　改造工作分兩班12小時(shí)制輪流進(jìn)行。參與檢修的32名維修人員在作業(yè)長(zhǎng)冷鋼煉鐵作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)曹建云、副作業(yè)長(zhǎng)扶正文的帶領(lǐng)下，克服了天氣悶熱，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境粉塵彌漫等各種不利因素，經(jīng)過整整58個(gè)小時(shí)的努力奮戰(zhàn)，于8月18日下午6點(diǎn)所有改造工作順利完成，振動(dòng)篩投入生產(chǎn)使用。經(jīng)過一個(gè)多月的試產(chǎn)，其設(shè)備狀況運(yùn)行良好，燒結(jié)礦各項(xiàng)工藝指標(biāo)正常，燒結(jié)礦篩分效果得到提高，出料均勻，現(xiàn)場(chǎng)粉塵揚(yáng)塵量降低50%以上。這標(biāo)志著振動(dòng)篩改造一舉獲得成功。
　　據(jù)了解，改造前因燒結(jié)產(chǎn)能得到了提升，經(jīng)過燒結(jié)礦一次振動(dòng)篩的燒結(jié)礦流量大，導(dǎo)致只有同時(shí)開啟兩臺(tái)套一次振動(dòng)篩篩分流程（兩臺(tái)套流程是兩臺(tái)振動(dòng)篩加兩臺(tái)皮帶機(jī)）才能滿足生產(chǎn)的需求，且物料篩分效果不是很好，揚(yáng)塵多，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大。而兩臺(tái)振動(dòng)篩加兩臺(tái)皮帶機(jī)每小時(shí)就需耗電22千瓦*2*2+55千瓦*2=198千瓦。振動(dòng)篩由梳齒式板塊狀篩面改為棒條篩面后，振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧，只需一臺(tái)套流程就能滿足生產(chǎn)，也就是一臺(tái)由兩臺(tái)11千瓦電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)篩加上一臺(tái)55千瓦的皮帶機(jī)（皮帶機(jī)也經(jīng)過了提速改造）。改造后實(shí)際耗電77千瓦/小時(shí)。比改造前節(jié)約電能121千瓦/小時(shí)。這樣一來，每月按30天計(jì)算一年就可以節(jié)約121*24*360=1045440千瓦/小時(shí)，平均按0.5元/度電算，每年可節(jié)約522720元。另外，省去一條皮帶每年可以節(jié)約90余萬元的運(yùn)輸皮帶和潤(rùn)滑油消耗費(fèi)用，加上其他備件包括振動(dòng)篩篩面等各種備件，每年累計(jì)可節(jié)約成本費(fèi)用160萬元以上；同時(shí)也大大提高了燒結(jié)礦的篩分效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　此次振動(dòng)篩的改造可謂“一舉三得”，切實(shí)為降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備工作效率創(chuàng)造并提供了一個(gè)成功典范。