水泥粉磨系統(tǒng)已由早先的球磨機(jī)系統(tǒng)逐步發(fā)展到現(xiàn)在的球磨機(jī)＋輥壓機(jī)系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)。近日 吉林省首批重大科技攻關(guān)項(xiàng)目“水泥粉磨系統(tǒng)仿生減粘耐磨核心部件”，通過(guò)了吉林省科技廳組織的專家鑒定。

　　我國(guó)是世界上水泥生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)。水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的重要核心部件，其磨損與脫落是制約水泥生產(chǎn)的重大技術(shù)難題。作為東北地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，亞泰集團(tuán)的核心部件完全依賴外購(gòu)進(jìn)口，磨輥的平均使用壽命不到6000小時(shí)。每年，亞泰集團(tuán)水泥生產(chǎn)過(guò)程中消耗的耐磨材料近3000噸，部件損失成本3億多元。

　　沙漠中的蜥蜴、水下的貝殼類、陸地上的蜣螂等生物，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年進(jìn)化的某些特性應(yīng)用于當(dāng)今的科技。吉林大學(xué)任露泉院士帶領(lǐng)課題組，通過(guò)運(yùn)用工程仿生學(xué)，攻克“水泥粉磨系統(tǒng)仿生減粘耐磨核心部件”的技術(shù)難題。以新疆沙蜥為例，通過(guò)模仿其體表形成剛?cè)狁詈系亩鄬幽湍ソY(jié)構(gòu)，為磨輥的制備開辟了一條新途徑。目前國(guó)外單純從材料上延長(zhǎng)磨損壽命，而該項(xiàng)目課題組是通過(guò)形態(tài)、結(jié)構(gòu)和材料的合理耦合，改善水泥粉磨系統(tǒng)核心部件的減粘耐磨性能。

　　經(jīng)過(guò)兩年多的科技攻關(guān)，吉林大學(xué)和亞泰集團(tuán)聯(lián)合建立水泥磨輥制造與修復(fù)中心，研制成功多元耦合仿生磨輥，形成200噸/年仿生耐磨減粘材料的規(guī)模化生產(chǎn)工藝，攻克仿生減粘耐磨核心部件關(guān)鍵制造技術(shù)；研制和修復(fù)了2套擠壓磨輥、5套立輥式磨粉機(jī)磨輥和2套磨盤。試驗(yàn)結(jié)果證明，多元耦合仿生磨輥使用壽命達(dá)12000小時(shí)；其仿生耐磨材料性能比高錳鋼提高2倍；仿生磨輥和磨盤適用的工作環(huán)境溫度達(dá)到200℃—400℃，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。