走進烏蘭煤化循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)的青海慶華煤化有限公司，林立的管道、高大的廠房，讓人感受到這是一家充滿現(xiàn)代化氣息的大企業(yè)。

　　可真正令人贊嘆的是企業(yè)按照礦產(chǎn)資源“綜合開發(fā)、有效配置、循環(huán)利用”的要求，遵循“企業(yè)小循環(huán)、產(chǎn)業(yè)中循環(huán)、社會大循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，實現(xiàn)新的騰飛和二次創(chuàng)業(yè)的歷程。為促進園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提高資源利用效率，保護和改善環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，青海慶華集團以加快建設(shè)鋼鐵一體化和煤基多聯(lián)產(chǎn)項目為基礎(chǔ)，形成“煤、焦、化、冶煉”等產(chǎn)業(yè)橫向擴展和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，通過對煤炭資源、水、熱能、電力的綜合循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水、廢氣、余熱的綜合利用，提高能源、資源的綜合利用。

　　青海慶華集團投資85億元，實施鋼鐵一體化項目，為了保證項目的原料供給，企業(yè)投資建成了200萬噸肯德可克鐵礦和尕林格選礦廠，野馬泉鐵礦正在建設(shè)中。到“十二五”末，形成1250萬噸鐵礦采選規(guī)模，年產(chǎn)鐵精粉500萬噸，為200萬噸鋼鐵項目提供資源保證。該項目需用焦炭100萬噸，動力煤60萬噸。慶華集團已投資40億元，建成了木里聚乎更二井田煤礦和煤化公司200萬噸的焦化項目，供鋼鐵一體化項目所需的焦炭。

　　該項目建成后，每年可實現(xiàn)銷售收入90億元，稅收超過20億元，可解決近1萬人的就業(yè)崗位。

　　青海慶華集團還投資370億元，實施煤基多聯(lián)產(chǎn)項目，在烏蘭煤化工業(yè)園建設(shè)300萬噸選煤、200萬噸焦化和2×15千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項目的基礎(chǔ)上，建成年產(chǎn)1500萬噸選煤、600萬噸焦化、副產(chǎn)8萬噸粗苯、5萬噸硫酸銨、2萬噸硫磺，形成副產(chǎn)品進一步深加工的煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目有：配套建設(shè)15萬噸焦油深加工、10萬噸粗苯加氫，形成13萬噸柴油、10萬噸改制瀝青、7.8萬噸純苯、3340噸二甲苯、1.2萬噸甲苯；建設(shè)焦爐煤氣制甲醇、甲醇制油項目。年可生產(chǎn)180萬噸甲醇、60萬噸甲醇制烯烴，形成30萬噸乙烯和30萬噸丙烯，最終形成10萬噸苯乙烯、27萬噸聚乙烯、29萬噸聚丙烯晴纖維、1000噸聚苯乙烯碳纖維、聚丙烯和200萬噸水泥等產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目。

　　1500萬噸洗精煤項目所產(chǎn)生的煤矸石和煤泥制煤氣(可產(chǎn)生16億方水煤氣)、煤氣凈化后用來合成甲醇和發(fā)電，發(fā)電過程中產(chǎn)生的灰渣用來制磚(可生產(chǎn)1億塊粉煤灰制磚)，制煤氣過程中產(chǎn)生的粉煤灰制水泥(可生產(chǎn)100萬噸粉煤灰水泥)。該項目建成后，年銷售收入可達200億元，上繳稅金26億元，實現(xiàn)凈利潤30億元，可提供就業(yè)崗位1萬個。

　　青海慶華煤化有限責任公司副經(jīng)理許常寧如數(shù)家珍地介紹企業(yè)投資的大項目。他說，這些項目建成后，就建成了世界海拔最高、工業(yè)裝備水平國際領(lǐng)先，國內(nèi)獨立焦化企業(yè)單體規(guī)模最大的煤焦化裝置，形成完整的煤焦化工煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

　　據(jù)了解，企業(yè)為了保護環(huán)境，防止污染，投資1200萬元，采用國內(nèi)先進的生物脫酚、脫氰污水處理工藝，對煤氣凈化過程、焦油深加工過程以及熄焦水中產(chǎn)生的酚、氰化合物的生產(chǎn)廢水通過生化站處理合格后，用于焦炭熄焦、拌煤和洗煤生產(chǎn)用水，部分用于煤場和焦場灑水抑塵，實現(xiàn)焦化生產(chǎn)廢水零排放。

　　為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就地轉(zhuǎn)換，提高產(chǎn)品附加值和資源綜合再利用，企業(yè)投資3.05億元，建成年產(chǎn)300萬噸/年洗凈煤一期項目，通過重介浮選法對木里煤礦開采過程中產(chǎn)生的高灰粉煤進行洗選，把劣質(zhì)煤變成了優(yōu)質(zhì)精煤，不僅減少了燃煤污染物的排放，提高了煤炭的利用效率，節(jié)約了能源，還優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的競爭能力。

　　對生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣，該企業(yè)將煤氣經(jīng)循環(huán)氨水冷卻、橫管初冷卻器冷卻、電捕焦油器捕集，將煤氣中的焦油、萘等脫除?；厥瘴锝?jīng)機械化焦油槽澄清生產(chǎn)副產(chǎn)品焦油。采用噴淋式飽和器工藝法，用硫酸母液吸收煤氣中的氨氣生成硫酸銨，硫酸銨成為復(fù)合肥中的主要原料。采用洗油對煤氣中的粗苯進行吸收，再進行蒸餾萃取和再生的工藝生產(chǎn)粗苯。

　　為了進一步利用富裕煤氣，公司投資1.58億元，建成了熱電聯(lián)產(chǎn)項目，年發(fā)電量1.7億度、年供蒸汽量33.6萬噸，可滿足園區(qū)內(nèi)全部用電用熱需求。通過對剩余煤氣的回收利用，不僅較少了空氣污染，而且實現(xiàn)了資源循環(huán)利用。

　　企業(yè)還對焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦油渣、煤粉、焦粉、洗油殘渣等固體廢棄物回收利用，不僅消除了污染，還為企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益。年產(chǎn)189噸的焦油渣、年產(chǎn)150噸污泥漿送備煤車間使用，年產(chǎn)2850噸的粉渣，回收配煤或外銷，年產(chǎn)690噸的洗油殘渣配煤煉焦。

　　青海慶華集團實施的這些項目，項目相互關(guān)聯(lián)，產(chǎn)業(yè)鏈條完整，產(chǎn)品附加值高，廢水、廢氣、廢渣完全處理、利用，實現(xiàn)了達標排放，同時也將煤炭資源“吃干榨盡”。(作者：毛翠香)