1. 采用了戴少生教授的“固定容積”式直線(xiàn)──修正高斯曲線(xiàn)高深式破碎腔，使物料在破碎腔內(nèi)受到了一定程度的“層壓粉碎”，而純壓力的粉碎效果五倍于剪應(yīng)力，物料在破碎腔內(nèi)受到多次層壓粉碎作用，因此導(dǎo)致破碎機(jī)器破碎效果顯著提高，破碎效率高且排料平均粒度可達(dá)5-10mm.
    2. 嚙角由零變?yōu)樨?fù)值，使物料不僅不會(huì)堵塞，反而與直線(xiàn)型動(dòng)顎板構(gòu)成較長(zhǎng)的“平衡區(qū)”，其有效長(zhǎng)度為30-60mm，使排料受到一段時(shí)間的平行擠（磨）壓作用，進(jìn)一步使物料變細(xì)，并且強(qiáng)化了排料，物料到卸料區(qū)底部，破碎腔開(kāi)度增大，加速了排料，從根本上消除了排料的堵塞缺陷，提高了產(chǎn)量。
    3. 為保證物料破碎腔內(nèi)的擠壓次數(shù)和提高破碎比，該技術(shù)適當(dāng)加高了破碎腔的高度，構(gòu)成所謂的“高深式”破碎腔；而為了提高產(chǎn)量，導(dǎo)出了新的偏心軸轉(zhuǎn)速公式，即專(zhuān)利產(chǎn)品的偏心軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到330-350rpm。這樣增大了動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)，既強(qiáng)化了破碎作用，又提高了機(jī)器產(chǎn)量。
    4. 復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)顎板的磨損規(guī)律，一般是定顎齒板在排料區(qū)上部區(qū)域磨損較快，為此該技術(shù)將定顎板作成“直線(xiàn)──修正高斯曲線(xiàn)型”。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)得到了極好的效果。實(shí)踐證明，確實(shí)改善了破碎機(jī)顎板的磨損，并采用新型合金材料制造，使其壽命提高了2-3倍以上。