1.錘式破碎機的工作原理

     公司破碎機為自制錘式破碎機，鉛鋅礦從進(jìn)料口落下進(jìn)入破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊，少部分礦料獲得動能后高速沖向破碎板再次被破碎，經(jīng)過破碎板的反彈，再次被彈向錘頭，如此反復(fù)多次破碎，同時，礦料彼此相互撞擊而破碎。進(jìn)入沸騰爐的礦料粒度控制通過錘頭與破碎板之間的間隙來調(diào)整。
 
    2.焊接工藝

    (1)焊前準(zhǔn)備 焊前需利用拋光機對棒料被堆焊表面清理見金屬本色，無砂眼、油污、銹跡和氧化皮等;然后利用砂輪切割機等分切割獲得錘頭坯料;錘頭堆焊部位水平放置于虎鉗之上，以保證碳化鎢顆粒分布均勻。同時將D707碳化鎢焊條表面用丙酮擦洗干凈，并放置于溫度為300℃的電熱箱烘焙1h以上，做到隨用隨取。通過試驗發(fā)現(xiàn)D707焊條在焊條發(fā)紅后，藥皮容易脫落，于是決定使用直流反接弧焊機。

    (2)堆焊工藝起焊時，先對起焊部位的母材表面進(jìn)行預(yù)熱，用火焰將其表面預(yù)熱到朦朧狀，形成一層極薄的熔融金屬時再填充碳化鎢焊條進(jìn)行堆焊。首先用直徑3.2mm的J422普通焊條來回多次堆焊一定厚度的打底層;然后用直徑3.2mm的D707碳化鎢焊條堆焊過渡層1~2mm,焊接電流80~100A，電壓20~24V;接著用直徑4.Omm的D707碳化鎢焊條堆焊耐磨層，焊接電流150 ~170A，電弧電壓22 ~24V，采用短弧焊，焊接厚度為2mm;最后利用直徑4. Omm的D707碳化鎢焊條堆焊耐磨層，焊接電流焊接電流150~170A，電弧電壓22~24 V，采用短弧焊，焊接厚度蒸4mm。在焊接過程中盡量保持連續(xù)進(jìn)行，焊后要及時保溫確保焊層緩慢冷卻至室溫，以減少焊接殘余應(yīng)力，防止堆焊層開裂和剝落。


     3.結(jié)語

    (1)實踐證明，公司對破碎機錘頭進(jìn)行堆焊，使錘頭的使用壽命提高為原來的4倍以上，粉碎效果比之以前得到很大改善，促進(jìn)礦砂在沸騰爐里充分燃燒，保證了皓砂質(zhì)量。節(jié)約成本，減輕了工人的勞動強度，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

    (2)此經(jīng)驗值得向冶煉公司、煤電公司，尤其中小型公司推廣。