1.原破碎生產工藝流程及選礦指標

     該礦原采用三段開路破碎加選礦流程。原礦選礦采用振動給礦篩分選礦機、重型振動篩、單篩、螺旋分級機脫泥聯合多層次選礦工藝流程，泥礦 (0.2 mm) 選出率 88％ 以上。礦石粗碎用 PEF900× 1200 型顎式破碎機，中碎用 PYB- 1650 型圓錐破碎機，細碎用 PYD- 2200 型圓錐破碎機。原破碎工藝流程見圖 1。擴改前，2004 年生產原礦品位為 0.024%，精礦品位為 36.89%，回收率為 49.50%。

2.改造后的破碎工藝流程及選礦指標

     破碎段擴產改造由三段開路碎礦流程改為三段一閉路碎礦流程，設計最終破碎粒度由 - 25 mm 降至 - 8 mm，總破碎比為 100。設計礦石粗碎仍為 PEF900× 1200 型顎式破碎機，中碎和細碎分別改為進口的 GP300 和 HP400 型圓錐破碎機。細碎產品入直線振動篩 (10 mm)，篩上返回細碎，篩下與選礦產品共入直線振動篩 (2 mm) 和高頻細篩 (0.5 mm) 分級，+0.5 mm 粒級進儲礦倉入磨重段分選，- 0.5 mm 入原生泥工段螺旋溜槽—搖床分選。但是生產中發現流程難以暢通，最后改為最終破碎粒度為 22 mm，總破碎比為 36，細碎產品入直線振動篩 (21 mm× 23 mm)，篩上返回細碎，篩下與選礦產品入高頻細篩 (0.5 mm)，+ 0.5 mm 粒級進儲礦倉。

3.應用效果分析

   可以看出：GP300 型圓錐破碎機排礦在 - 20 mm 以下產率占 11.69％；HP400 型圓錐破碎機排礦在 - 20 mm 以下產率占 78.04％，整個破碎系統 - 20 mm 合格礦產率占 81.39％，效果較好。經實測：破碎系統原礦處理能力由原來的 195 t / h 上升到如今的 326.28 t / h (見表 5)，破碎系統的處理能力大大增加。

5　結語
    在 GP300、HP400 型圓錐破碎機排礦產品的粒度檢測中，中碎 GP300 型圓錐破碎機的破碎產品＋20 mm 占 88.31％，而 HP400 型圓錐破碎機的細碎產品 - 20 mm 達 78.04％，達到了破碎系統增大日礦石處理量工藝改造的目的。從全廠的生產精礦指標來看，回收率下降，這是由于擴產生產能力擴大，而磨礦、分選作業基本保留原有的生產工藝流程，造成磨礦產品欠磨，鉭鈮礦物單體解離不完全，使得選廠精礦回收率變低。今后通過對磨礦、分選工藝配套改進，完全可以達到增產增收的目的。

    GP300、HP400 型圓錐破碎機在宜春鉭鈮礦的生產實踐中，發現其不僅具有設備重量輕、運行平穩、生產能力大、破碎能耗低及操作調節簡單等特點，而且能大幅降低產品粒度 (該礦選用的與 HP400 型圓錐破碎機構成閉路的振動篩處理能力偏小，由于場地所限，篩分作業不能較好地改進，大幅降低了細碎產品的粒度，會引起流程不暢通，生產中還是放大了細碎粒度)，以達到多碎少磨、降低能耗的目的。