1.系統(tǒng)投產(chǎn)情況

     改造前的砂石系統(tǒng)投產(chǎn)后，生產(chǎn)能力只有300t/h(其中碎石生產(chǎn)能力195t/h，砂生產(chǎn)能力105t/h)達不到原設(shè)計生產(chǎn)能力564t/h的要求，所生產(chǎn)的砂含粉量不足，需對原系統(tǒng)進行改造和完善。

2.存在問題分析

    (1)原砂石加工系統(tǒng)一篩分樓配備2臺3YKR2460圓振動篩，根據(jù)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)試運行測試，每臺篩分機的產(chǎn)量只能達到200t/h,兩組篩產(chǎn)量只能達到400t/h左右，與設(shè)計能力要求的733t/h相差甚遠，達不到要求。

    (2)原砂石加工系統(tǒng)制砂采用立軸破制砂及棒磨機聯(lián)合制砂。其中立軸破制砂采用干式制砂，破碎后的骨料輸送到二篩分車間進行分級篩分，大于5mm的骨料回路到立軸式破碎機制砂車間和輸送到棒磨機制砂車間，3~5mm送入PL8500SD高速立軸式破碎機以增加含粉量，小于3mm的細骨料則經(jīng)過膠帶機進入成品料倉。二篩分樓配備2臺3YKR2460圓振動篩，進行干式篩分，由于一篩分輸送過來的制砂骨料含水量較大，制砂調(diào)節(jié)料倉容量不大，制砂骨料脫水時間不足，導(dǎo)致骨料含水無法進行干式制砂，造成二篩分3. 5mm的篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，影響產(chǎn)砂量，且原工藝中沒有除塵裝置，干式生產(chǎn)產(chǎn)生大量粉塵，不能滿足環(huán)保要求。同時3~5mm這部分細骨料的產(chǎn)量較小，僅有6t/h, PL8500SD高速立軸式破碎機供料不足，無法發(fā)揮作用。

(3)受現(xiàn)場場地限制，成品砂倉過小，容量僅有1. 2萬m3，僅滿足混凝土澆筑高峰期(每月10萬m3)的3d用量，造成成品砂脫水時間不足，含水率超標(biāo)。
 
3.對存在問題采取的措施

    (1)一篩分樓增加2臺3YKR2460圓振動篩，提高一篩分樓的生產(chǎn)能力。同時考慮到采石料場石料夾泥較多，從一篩分樓出來的小于40 mm的料都送入洗泥機洗泥，原有的1臺2WCD914雙螺旋洗泥機無法滿足要求，需增加1臺同型號的洗泥機。一篩分由于產(chǎn)量的增加，砂的產(chǎn)量也相應(yīng)增加，還需增加2臺PS2600斗輪式洗砂機。

    (2)將立軸破制砂改為濕式制砂，二篩分樓增加沖水裝置，同時增加2臺FC1500洗砂機，和2臺QC3000刮砂機。考慮采用濕式制砂后石粉的流失，需增加2臺雷蒙打粉機，以增加石粉含量，滿足碾壓混凝土含粉量的要求。

    (3)在成品料倉旁邊的沖溝處回填出一個平臺，增加一個單廊道成品砂倉，容量約8000m3，以保證混凝土澆筑高峰期的成品砂脫水時間。

4.改造成果

    原砂石加工系統(tǒng)工藝流程經(jīng)過改造后正式投產(chǎn)，經(jīng)過幾個月的生產(chǎn)運行，生產(chǎn)能力達到560t/h,滿足卞體工程混凝土澆筑對砂石骨料的需求。

5.結(jié)語

    砂石加工系統(tǒng)的使用和改造有成功的經(jīng)驗，也有失敗的教訓(xùn)。原砂石加工系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因是由于篩分設(shè)備投入不足，干法制砂方式不當(dāng)?shù)葐栴}，使產(chǎn)量及質(zhì)量受到一定的影響，經(jīng)改造后，產(chǎn)量滿足原設(shè)計要求，生產(chǎn)的砂石料質(zhì)量合格，特別是砂質(zhì)量得到了改善，細度模數(shù)、含粉量都符合碾壓混凝土的要求，系統(tǒng)運行良好，為水電站建設(shè)提供了合格的砂石料保證。

    隨著我國水利水電工程建設(shè)的發(fā)展，人工砂石料的生產(chǎn)技術(shù)在不斷進步。筆者認(rèn)為砂石料加工系統(tǒng)在料源選定之后，要解決的主要問題就是破碎制砂的工藝流程和設(shè)備選型。一個砂石料加工系統(tǒng)的成敗和好壞，主要是解決好巖性、工藝流程和設(shè)備選型二者之間的關(guān)系，特別要注意的是所選設(shè)備能力要滿足產(chǎn)量需要，工藝流程合理性，流程中如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，將會影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)，水電站砂石加工系統(tǒng)改造成功，為砂石加工系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展以及類似工程的建設(shè)施工提供了寶貴經(jīng)驗。