1 基本情況
   某廠水泥生產(chǎn)線破碎環(huán)節(jié)采用了6臺PEF600X900和2臺PEF400x600顎式破碎機(jī)，主要用于石灰石的一級破碎和火山灰、石膏等的混合材料的破碎。在投入運(yùn)行5年后，昆鼎重機(jī)回訪團(tuán)在對這幾臺破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)動顎軸承孔的磨損嚴(yán)重已經(jīng)開始影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，繼續(xù)發(fā)展下去破碎機(jī)將不能正常工作，昆鼎重機(jī)技術(shù)人員根據(jù)這一情況對破碎機(jī)進(jìn)行了修復(fù)o
  2 修復(fù)作業(yè)流程
  (1)吊運(yùn)：打開固定在機(jī)架上的支承裝置的瓦蓋，把動顎體連帶偏心軸、皮帶輪、飛輪一起吊起運(yùn)回機(jī)修廠。
  (2)拆卸：用20t千斤頂把皮帶輪和飛輪分別扒下來口打開動顎體軸承蓋，用器具撞出偏心軸及動顎軸承c如果軸承已損壞，可以先破壞軸承再取出偏心軸。
  (3)清洗：取出軸承后，一定要把軸承孔內(nèi)壁油漬、污灰清洗干凈，否則會嚴(yán)重影響后面的焊補(bǔ)質(zhì)量。
  (4)測量：清洗后先對動顎體兩軸承孔進(jìn)行測量，看它的尺寸比正確尺寸大多少，然后根據(jù)測量結(jié)果確定軸承孔內(nèi)壁堆焊量的多少。為了焊后鏜削加工方便，一般留3mm的鏜削加工量就可以了。
  (5)堆焊
  ①選用結(jié)50、4.0焊條，因結(jié)506焊條具有沖擊韌性高的特點(diǎn)，同時也適于動顎體軸承孔內(nèi)壁材質(zhì)ZG35。焊條使用前在300—400℃.溫度范圍烘烤2小時左右，隨后降到100℃保溫后再使用。
  ②焊前預(yù)熱：由于軸承孔磨損比正確尺寸大0.5mm，動顎就不能正常工作，所以要焊的量較小，施焊前用一支烘槍預(yù)熱就可以了。
  ③堆焊：由于焊量較少，動顎軸承孔壁較厚，焊接時按從里到外順序均勻施焊就可以了。但要特別注意兩軸承孔內(nèi)壁的外側(cè)(即動顎體與軸承壓蓋配合的止口處)5mm寬不要焊接。以便鏜削時按此處找正，否則無法找正。
  (6)消除應(yīng)力：焊完后在動顎體軸承孔外壁處包上巖棉被，保溫4小時即會自然消除焊接應(yīng)力。
  (7)鏜削：采用T75型鏜床加工動顎體軸承孔，加工時要保證動顎體兩軸承孔的同軸度尺寸。我們在實(shí)際鏜削時常比廠家提供的圖紙尺寸小0.03-0.05mm,因?yàn)檫@樣軸承和軸承孔配合較緊，軸承孔就不會輕易磨損，動顎體使用周期會較長。
  (8)裝配：裝配前我們先把動顎體兩軸承孔的外部用木柴火加熱半個小時，再往動顎軸承孔里裝帶軸承的偏心軸就較容易了。
  3 修復(fù)后效果
   多年實(shí)踐中，昆鼎重機(jī)技術(shù)人員采用上述方法修復(fù)了多臺次動顎體的軸承孔，經(jīng)修復(fù)后的顎式破碎機(jī)經(jīng)用戶反饋，使用效果良好。采用此修復(fù)方法修復(fù)具有成本低、時間短的有點(diǎn)，可以保證工廠正常生產(chǎn)的最短停滯，為企業(yè)提供了有力保障。