1 顎式破碎機
  1.1新型顎式破碎機
  1858年埃里一布雷克(E1.Blake)取得專利權，制造雙肘板顎式破碎機，現在最常用的顎式破碎機是布雷憲的顎式破碎機和更近代制造的單肘板顎式破碎機。顎式破碎機最大的弱點之一是它們在一個工作循環(huán)內只有一半時間進行工作，20世紀80年代以來，韻內顎式破碎機的研制與改進取得了一定成果。如我國破碎專家王宏助教授和他的學生丁培洪碩士引用了“動態(tài)嚙角”的概念，開發(fā)GXUE系列深腔顎式破碎機，當時在國內引起一定的轟動。該機與同種規(guī)格破碎機相比，在相同工況條件下，處理能力可提高20%-25%，齒板壽命可提高1-2倍。該機采用負支撐零懸掛量具有雙曲面腔型第二代GXl250X400負支撐在第一代的基礎上進行了全面改進，增大了破碎比，降低了產品粒度，最大給料粒度為220mm，產量為5-16t/h，排料口調整范圍為10-40mm，給料抗壓強度小于300MPa。PEY4060液壓保險顎式破碎機，以液壓缸為過載保護裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔，該機最大給料粒度為340mm，排料調整在39-100mm之間，生產能力為10—40t/h.北京礦冶研究總院林運亮等人與云南球磨機廠商昆明昆鼎重型機器廠合作開發(fā)了PED低矮可拆式顎式破碎機.該機是一種適于井下作業(yè)特殊條件下的新型顎式破碎機心機械本身高度低，動顎位置低，固定顎位于動顎和偏心軸之間多靈沃森機械設備有限公司的戎吉華高級工程師集多年實踐經驗，設計了目前國內最大的1200FilmX1500mm復擺顎式破碎機。
  1.2顎輥破碎機
  將高效節(jié)能的顎式破碎機和對輥破碎機有機的結合在一起號研制出了顎輥破碎機。該設備采用單電機或柴(汽)油機驅動，當整機放在拖車上被牽引拖動時，便成為移動式顎輥破碎機。顎輥破碎機的工作原理是：電機或柴(汽)油機驅動下部對輥破碎機主動輥部，主動輥部經過橋式齒輪帶動被動輥部反向運轉。同時，主動輥部另一端經膠帶傳動帶動上部頸式破碎機工作暈通過調整對輥破碎機的安全調整裝置，調整兩輥間的間隙，可得到最終要求的粒度。顎輥破碎機具有破碎比大(15—16)、高效節(jié)能、體積小、重量輕、驅動方式多樣和移動靈活、可整機也可分開單獨使用等特點，特別適于深山區(qū)中小型礦山和建筑工地材料的破碎，也可作為“移動式選廠”的配套破碎系統(tǒng)。
  1.3大傳動角顎輥破碎機
  這種大傳動角顎輥破碎機克服了復擺顎輥破碎機的抬礦、機體高、主軸承受力大等缺點，它具有如下優(yōu)點：用較小的偏心距能得到較大的水平行程，因而可降低能耗；動顎與給料口方向一致，從而提高復擺顎輥破碎機的抬礦作用；肘板置于動顎給料口后部，使機器高度降低，適于井下移動式破碎機上。
  原上海建材工業(yè)學院利用“固定容積”原理：推導出有獨特見解的修正高斯曲線方程，利用該方程設計出新一代的PEX--150X?50--A型細碎顎式破碎機，該設備的破碎腔為“直線一外旋輪線一修正高斯曲線”型高深式破碎腔。該機與國內同類產品相比，具有運轉平穩(wěn)、破碎比大、產量高(提高20％左右)、噪音小，運行費用低等特點。該產品已獲得國家專利，主要用于水泥，選礦、冶金、陶瓷、化工等行業(yè)各種磨機的預粉碎(細碎)。
  1.4雙動顎式破碎機
  昆鼎重機研制的雙動顎式破碎機，其破碎比可達12，與同規(guī)格舊型顎式破碎機對比，生產能力提高60％一100％，電耗降低30％-50％。
  2.2單齒輥破碎機
  針對用于粉碎煤的單齒輪破碎機存在效率低＼結構復雜＼受力不均勻等缺點，華北工學院開發(fā)了新一代915mm單齒輥破碎機殄這種破碎機有兩種結構型式售第一種縮構型式將原來的拉力彈簧改為推力彈簧，彈簧彈力為490kN，拉桿鉸接在顎板上，兩端帶有M100X4螺紋，分別裝有兩個旋緊螺母：左端螺母用于調整顎板板位置：即出料口間隙，右端螺母用于調整彈簧彈力。拉桿插在裝于機體上的支座上，支座孔為上下可調的長方形，用以調整產品的粒度。這種結構降低了機體高度，縮短了拉桿長度，使結構更為緊湊。第二種結構利用顎式破碎機的楔形調整機構和雙輥破碎機的主動輥軸相結合，吸收了兩者的優(yōu)點，如：進料口大。輥子表面可裝有不同尺寸的破碎齒板，顎板上鑲有可更換的耐磨襯板，出料口大小可通過推力板上的長方形螺孔調整。與同規(guī)格的顎式破碎機或雙輥破碎機相比號這類設備的破碎能力可增大幾倍，效率可提高30％。現已調試出F915X1000單齒輥破碎機，生產能力達140t/h，最大進料口尺寸為500mm，出料粒度為50一10mm，產品粒度比較均勻；同時，由于這種結構的破碎機有預碎和破碎兩個區(qū)域，破碎后的物料受齒輥撥動而被強制排出機體外，所以更適用于處理較粘的潮濕物料。