但使用一段時間后發(fā)生了HP200型圓錐破碎機動錐總成的上、下銅套燒損事故。通過對拆卸下來的零部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)動錐和上、下銅套磨損嚴(yán)重，局部磨損約5mm，動錐下銅套受損較嚴(yán)重，表面局部刮損發(fā)黑，內(nèi)徑已經(jīng)縮小1.3mm，如圖2所示。

 

 

　　動錐襯板表面有較大面積的嚴(yán)重刮痕，刮痕應(yīng)為金屬硬物、異物或濕料造成的，如圖3所示。

 

 

 

　　通過對該廠生產(chǎn)情況的了解，得出動錐銅套磨損、燒損的原因可能有如下幾種：

 

　　（1）對6個過鐵釋放鋼總成的蓄能器進行壓力檢測，其中5個蓄能器壓力正常(8～8.5MPa)，只有4號蓄能器壓力接近于零，造成HP200型破碎機在4號過鐵釋放鋼總成的所在方位的破碎腔局部過載能力下降，動錐傾斜。

 

　?。?）有金屬物、木塊和橡皮等異物進入破碎腔，導(dǎo)致2號動錐在旋轉(zhuǎn)時受力不均勻，發(fā)生嚴(yán)重偏斜，傾斜角度超過允許的最大值，造成動錐上銅套直接與碗形瓦的鋼支架發(fā)生硬性碰撞，使動錐上銅套磨損，進而使動錐下銅套與偏心套的間隙縮小。

 

　?。?）由于沖洗礦石和手選脈石的需要，在3YAHg2160型三層振動篩上，補加了一定流量的工藝沖洗水，導(dǎo)致進入圓錐破碎機的物料水分偏高，流動性降低，造成排礦困難，使動錐總成頂起、傾斜。

 

　?。?）由于該選廠HP200型圓錐破碎機正上方空間較小，緩沖礦倉未能直接安裝在其正上方，而是安裝在距破碎機100多米的地方，起不到調(diào)節(jié)、緩沖和保護作用，造成給礦時斷時續(xù)，時多時少，旋轉(zhuǎn)力矩忽大忽小、正向反向交替變化，導(dǎo)致動錐有時順時針、有時逆時針、有時加速、有時減速旋轉(zhuǎn)，對動錐上下銅套的損害很大。

 

　　上述4種情況均可造成動錐上、下銅套磨損，嚴(yán)重時機體發(fā)熱，進而燒毀上、下銅套。

 

 

　　采取以下幾點預(yù)防措施，確保HP200型圓錐破碎機不再發(fā)生動錐總成的上、下銅套燒毀事故。

 

　?。?）降低破碎機給料帶式輸送機上的電磁鐵安裝高度，以便增加除鐵效果；修復(fù)C80型顎式破碎機給料帶式輸送機上的金屬探測器，杜絕金屬等硬物進入破碎腔。

 

　?。?）發(fā)現(xiàn)破碎機的給料帶式輸送機上有木頭、橡皮等異物時，必須立即清除，杜絕異物進入破碎腔。

 

　?。?）嚴(yán)格控制進入圓錐破碎機的物料的含水量。

 

　?。?）將4號蓄能器的壓力控制在8.3MPa，經(jīng)常檢查并及時補充蓄能器的氮氣壓力，并增加1個備用蓄能器。

 

　?。?）在HP200型圓錐破碎機的正上方安裝1個10m?的小緩沖礦倉，以改善給礦的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

 

　?。?）由于進口設(shè)備配件采購周期較長，需提前購置易損件和備件。

 

　?。?）操作人員每班執(zhí)行圓錐破碎機“設(shè)備點檢卡”，大大提高對設(shè)備的認識程度和愛護程度，提高對設(shè)備的保養(yǎng)水平。

 

　　上述預(yù)防措施可以有效解決HP200型圓錐破碎機動錐總成銅套燒毀問題。此外，還需對操作、維修和管理人員定期進行技術(shù)培訓(xùn)，交流操作、維修和保養(yǎng)經(jīng)驗，以提高操作技能和水平，降低事故率。