振動(dòng)軸承直接參加振動(dòng)，承受并傳送較大的載荷，且轉(zhuǎn)速較高，承受的加速度大，環(huán)境溫度較高，易發(fā)熱，軸承外圈承受循環(huán)負(fù)荷，軸承內(nèi)圈承受固定負(fù)荷。

 

　　振動(dòng)軸承一般采用圓柱孔，圓柱滾子軸承或圓柱孔調(diào)心滾子軸承

 

　　參數(shù)見(jiàn)表1：

表1 振動(dòng)軸承技術(shù)參數(shù)

 

　　振動(dòng)篩應(yīng)選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過(guò)程中就不能保證軸承的運(yùn)動(dòng)間隙，將大大降低軸承的使用壽命。

 

　　檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測(cè)量軸承外周內(nèi)孔的最高點(diǎn)和最上面的一個(gè)滾子的最高點(diǎn)之間的間隙，即內(nèi)周的最大移動(dòng)量。

 

　　軸承裝配以后，在工作過(guò)程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運(yùn)動(dòng)間隙。通常，軸承的運(yùn)動(dòng)間隙應(yīng)大于0，否則工作過(guò)程中將加大軸承的磨損，甚至?xí)龎妮S承。

 

　　振動(dòng)軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動(dòng)篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負(fù)荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高，需要補(bǔ)償零件的熱脹冷縮，故振動(dòng)篩的軸承

 

　　配合見(jiàn)表2：

 

表2 振動(dòng)軸承的配合

 

 

　　振動(dòng)篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動(dòng)器自出廠之日起若超過(guò)六個(gè)月時(shí)，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤(rùn)滑脂，參照安裝圖進(jìn)行安裝。

 

　　基礎(chǔ)要支撐振動(dòng)篩的全部動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷，故必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。

 

　　激振器與篩體應(yīng)采用高強(qiáng)度連接螺栓連接，由于振動(dòng)篩體受交變負(fù)荷作用并處于振動(dòng)狀態(tài)，高強(qiáng)度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預(yù)緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導(dǎo)致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)的后果。故要求每日停機(jī)后都應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查高強(qiáng)度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)處理。螺栓應(yīng)按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。

 

　　參數(shù)見(jiàn)表3：

 

表3 螺栓扭緊力矩

 

　　注意:

 

　　一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進(jìn)行焊接或氣割，特殊情況下，必須進(jìn)行焊接和氣割時(shí)，必須制定出施焊的步驟和方法：

 

　　(1)側(cè)板出現(xiàn)裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個(gè)Φ6mm左右的孔，防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。

 

　　(2)焊接前，應(yīng)對(duì)焊接部位先預(yù)熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質(zhì)量好的高強(qiáng)度焊條補(bǔ)焊，焊接后將焊縫磨平。

 

　　(3)焊接時(shí)，一定將篩子的被焊件接地，防止電流通過(guò)軸承，不要把地線接在篩體下部，以致?lián)p壞軸承或電氣設(shè)備。

 

　　(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應(yīng)磨光，否則由于應(yīng)力集中，很容易引起疲勞損壞。

 

 

　　(1)激振器每半年應(yīng)拆開(kāi)清洗一次，更換新的潤(rùn)滑脂。

 

　　(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現(xiàn)象。軸承孔的損壞會(huì)引起軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞。

 

　　(3)激振器的軸承是特殊軸承，使用壽命較長(zhǎng)，更換時(shí)應(yīng)四組同時(shí)更換。

 

　　(4)迷宮環(huán)內(nèi)應(yīng)注滿潤(rùn)滑脂。裝配激振器時(shí)應(yīng)保持裝配平臺(tái)干凈、無(wú)灰塵。各零部件應(yīng)清洗干凈，裝配后軸向串動(dòng)量應(yīng)在0.8-1.8mm范圍內(nèi)。

 

 

　　(1)使用兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，特性必須相同，電機(jī)同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)。

 

　　(2)三角傳送帶的質(zhì)量要好，型號(hào)及張緊度要滿足設(shè)計(jì)要求，膠帶、膠帶輪不應(yīng)有油污，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整、檢查，以保證在工作中傳遞功率可靠，保持同步，否則會(huì)造成振動(dòng)篩的嚴(yán)重?fù)p壞。

 

　　(3)橡膠減振彈簧應(yīng)避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài)，不得有傾角；并定期檢查彈簧高度，如彈簧工作高度減少20%，則應(yīng)更換彈簧，更換時(shí)四組應(yīng)同時(shí)更換。

 

 

　　操作禁忌：

 

　　1）禁止過(guò)鐵。

 

　　2）禁止機(jī)器帶料啟、停車(chē)。

 

　　3）禁止機(jī)器有異響時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行。

 

　　4）禁止把接料斗焊接在振動(dòng)篩上。

 

　　5）禁止篩分大塊物料（超過(guò)說(shuō)明書(shū)的最大給料尺寸）。

 

　　6）禁止篩分粘性大的物料。

 

　　7）禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查、調(diào)整機(jī)器。

 

　　8）禁止超電流、低電壓運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。

 

　　維護(hù)要點(diǎn)：

 

　　1）進(jìn)料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。

 

　　2）檢查篩網(wǎng)張緊狀態(tài)。（每班）

 

　　3）必須定期給振動(dòng)篩軸承加油進(jìn)行潤(rùn)滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤(rùn)滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

 

　　4）檢查三角帶的張緊狀態(tài)。（每班）

 

　　5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態(tài)。（每班）

 

　　6）檢查并記錄電機(jī)在重負(fù)荷狀態(tài)下的電流。（每班）

 

　　7）檢查并記錄振動(dòng)篩停車(chē)時(shí)的慣性狀態(tài)。（每班）

 

　　8）檢查篩網(wǎng)磨損情況。（每周）

 

　　9）更換篩網(wǎng)后，檢查篩網(wǎng)是否拉緊，篩網(wǎng)與篩邦保證有5-8mm的間隙。（每次更換篩網(wǎng)后）

 

　　備注：每班是機(jī)器工作8個(gè)小時(shí)。

 

　　通過(guò)合理、科學(xué)地安裝振動(dòng)篩，選用合適的振動(dòng)篩軸承及對(duì)激振器的定期檢查和正確的維護(hù)，可提高振動(dòng)篩的分級(jí)效率，延長(zhǎng)振動(dòng)篩的使用壽命，減少職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。