一、4種防塵方式

 

　　1水封防塵裝置

 

　　這種防塵是依賴于碗形軸承架上的環(huán)形給水槽和固定在圓錐驅(qū)體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形給水槽中，當(dāng)破碎機(jī)工作時(shí)，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進(jìn)水管流入給水槽，待流滿給水槽后溢流至外部環(huán)形排水槽，從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機(jī)外。

 

　　2膠圈副—水封防塵裝置

 

　　根據(jù)圓錐破碎機(jī)驅(qū)體的內(nèi)側(cè)和碗形軸承架的外側(cè)制作一膠圈副，把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈安裝在圓錐驅(qū)體上，并保證膠圈副在任何方向都緊密接觸。

 

　　在破碎機(jī)工作時(shí)，筒形膠圈隨破碎機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進(jìn)入。但由于制作與安裝上的誤差，使得極少部分粉塵進(jìn)入水槽中。因此，還須使用水封防塵。

 

　　這種防塵實(shí)質(zhì)上也是兩道防塵，膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性，目前這種橡膠板還很少。采用普通橡膠板或V帶，使用壽命很短。

 

　　3水封—毛氈防塵裝置

 

　　選擇厚度為3-8mm的工業(yè)毛氈，在圓錐破碎機(jī)的碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈，應(yīng)澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。

 

　　這也是一種兩道防塵，在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細(xì)粒粉塵飛起進(jìn)入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進(jìn)入潤滑系統(tǒng)中。

 

　　這種方法簡便，密封效果好，使用壽命長。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，在使用幾個(gè)月后，碗形軸承內(nèi)很干凈，無細(xì)砂和粉塵，潤滑油質(zhì)基本上無變化，毛氈完好無損。

 

　　4泡沫防塵裝置

 

　　先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉，并把環(huán)形回水槽清洗干凈，然后選擇適當(dāng)厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要保證有20~30mm的伸縮量，用“309膠”固定在回水槽中即可。當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，它依靠泡沫塑料的彈性而始終緊貼于球形圈，從而避免了粉塵進(jìn)入的可能性。

 

　　二、防塵改造案例

 

　　吉林某選礦廠日處理礦石1500t，其破碎系統(tǒng)有2臺(tái)破碎機(jī)的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進(jìn)水管和排水管，并設(shè)有水封防塵裝置，以防止粉塵進(jìn)入球面軸承造成磨損。

 

　　1現(xiàn)有防塵方式存在的問題

 

　　原防塵結(jié)構(gòu)如下圖所示。通過數(shù)年的使用發(fā)現(xiàn)該種防塵方式存在以下缺點(diǎn)：

 

　　由于破碎時(shí)動(dòng)錐隨著偏心軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)做18～20次/min旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，有時(shí)與偏心軸套的同步轉(zhuǎn)速高達(dá)300r/min，因此橡膠防塵圈磨損很快，當(dāng)動(dòng)錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于1.5～3.0mm時(shí)，大量的粉塵從動(dòng)錐下沿防塵擋板進(jìn)入水封裝置，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。

 

　　當(dāng)清水管內(nèi)壓力較大時(shí)，水流通過擋油圈從球面軸承回油管路進(jìn)入油箱，因此需經(jīng)常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油，既增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成了大量的浪費(fèi)。

 

　　2防塵方式的改進(jìn)

 

　　首先將圖中的水封進(jìn)水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴(yán)實(shí)，依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機(jī)體的旋轉(zhuǎn)將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。

 

　　3使用效果

 

　　經(jīng)使用證明，效果比較好。

 

　　節(jié)約用水。2臺(tái)圓錐破碎機(jī)每天可節(jié)約清水116.6t，每年節(jié)約清水31482t，節(jié)約成本近10萬元。

 

　　增加處理礦量。解決了粉塵經(jīng)常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數(shù)，延長了開機(jī)時(shí)間，2臺(tái)圓錐破碎機(jī)每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬余元。

 

　　節(jié)約潤滑油。改變了防塵方式后，解決了潤滑油站由于進(jìn)水而造成的換油現(xiàn)象，每年可節(jié)約潤滑油1620kg，節(jié)約費(fèi)用1萬余元。

 

　　節(jié)電。由于拆除了水封裝置，減少了2PNL型立泵的開機(jī)時(shí)間，每年節(jié)電72900kW·h，節(jié)約電費(fèi)3萬余元。綜上所述，每年可為選礦廠節(jié)約16萬元的成本費(fèi)用。

 

　　環(huán)保高壓下，做好防塵處理，不僅保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，也減少了生產(chǎn)成本，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率。