制砂機的軸承一般是按照上中下三層布局進(jìn)行設(shè)計和安裝，洗砂機三層軸承均安裝在同一個軸承座筒體之內(nèi)。因此，要更換軸承就將筒體的各級密封裝置完全打開。但是，制砂機的轉(zhuǎn)子和主軸是一體安裝，在拆卸筒體鼻尖之前首先就要把轉(zhuǎn)子總成進(jìn)行拆卸。下面就是分步拆卸的過程。

 

　　首先，打開制砂機的上機殼，將上機殼吊裝到地面臨時存放(滾筒篩使用旋轉(zhuǎn)液壓缸裝置的制砂機不用吊裝，可以直接將上殼體扭轉(zhuǎn)到旁邊位置，不干涉內(nèi)部拆卸為止)。去掉上殼體之后制砂機轉(zhuǎn)子就會完全呈現(xiàn)在維護(hù)人員的面前。接下來就需要將轉(zhuǎn)子上面的耐磨部件一一取出。由于制砂機轉(zhuǎn)子內(nèi)部的導(dǎo)流板等耐磨部件采用的是無螺栓緊固的卡套形式，拆卸耐磨件的過程即為方便。將制砂機轉(zhuǎn)子內(nèi)部的耐磨件取出之后，就可以將轉(zhuǎn)子輪從主軸頂端拆卸下來。

 

　　其次，去除了制砂機轉(zhuǎn)子輪之后，下一步工作就要涉及到軸承箱的拆卸過程。球磨機制砂機軸承箱是從底部向上安裝，因此需要維護(hù)人員將電機帶輪和三角帶等部件先行去除，然后從制砂機的底部將密封端蓋先行拆卸。同時，需要從軸承箱的頂部將密封端蓋拆除。這個過程相對而言比較復(fù)雜，而非三言兩語即可完成。制砂機的軸承箱是轉(zhuǎn)子之外為關(guān)鍵的部件，在拆卸的過程中萬無一失，各個部件不得出現(xiàn)的碰擦和損傷，否則就有可能導(dǎo)致無法恢復(fù)。

 

　　同時設(shè)備的日常維護(hù)、正確操作也是很重要的一點。

 

　　如何做到合理使用軸承：

 

　　1、調(diào)整軸承水平位置：復(fù)合式破碎機軸承若傾斜放置，就會使軸承受力不均勻，加速軸承的磨損。因此，操作人員需定時檢查軸承是否水平放置，若出現(xiàn)傾斜需要及時的處理。

 

　　2、軸承潤滑：軸承潤滑是一個老生常談的話題，大家知道軸承若潤滑不充分就會使軸承溫升過高，輕者會使復(fù)合式破碎機生產(chǎn)效率降低，重者會造成軸承的嚴(yán)重?fù)p壞。所以對于軸承的潤滑問題，操作人員不可小視。

 

　　3、調(diào)整受力：通過改變軸承座的支撐柔度來減輕受力的情況，可以再軸承座與支撐架之間加入適當(dāng)?shù)暮穸鹊南鹉z板，這樣就可以增大支撐的柔度，吸收振動的能量，就會使軸承受力平衡，可延長軸承的使用壽命。

 

　　4、軸承清洗：復(fù)合式破碎機是常用的細(xì)碎制砂機，在生產(chǎn)中軸承內(nèi)、外圈難免會產(chǎn)生大量粉塵。軸承積塵太多就會影響設(shè)備的生產(chǎn)效率，因此，需要定期進(jìn)行清洗。