機制砂因所用原材料的成分與石質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝等因素影響，會在粒形、級配、堅固性、石粉含量等方面都有很大的差別。由于機制砂的顆粒級配、針片狀含量、石粉含量、泥塊含量這些指標(biāo)可以在生產(chǎn)過程中通過改變設(shè)備和工藝參數(shù)來調(diào)整和控制。合理的破碎整形設(shè)備與配套工藝確保粒形和級配良好。

目前，國內(nèi)機制砂生產(chǎn)主要有兩種形式，一種是專門生產(chǎn)的機制砂，其級配、細度模數(shù)均可做到優(yōu)于天然砂，粒形也可與天然砂相似。再一種是利用各種尾礦附帶生產(chǎn)或產(chǎn)生的，這是目前機制砂的主體，多數(shù)是生產(chǎn)碎石后的石屑經(jīng)過簡單加工和篩分或直接利用。利用石屑制成的機制砂很多，一些級配或粒形不合格的石屑作細骨料，使用結(jié)果是和易性很差，強度也不高，由此有人就認(rèn)為機制砂不行或比不上天然砂，這是一種誤解。機制砂與天然砂本質(zhì)的區(qū)別就在于其多項指標(biāo)都是要控制和可控的，所以只要生產(chǎn)工藝先進合理，控制嚴(yán)格，就可以生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的機制砂。

一、注意機制砂中石粉的含量

石粉與天然砂中的泥成分不同、粒徑分布不同、形態(tài)不同、在混凝土中所起的作用亦不同。石粉在機制砂的生產(chǎn)中是不可避免的，適量的石粉在機制砂中的作用是有益的。在混凝土中適量的石粉可以起到填充作用，有利于機制砂混凝土強度提高，但不同強度等級機制砂混凝土對應(yīng)最佳石粉含量不同。石粉完整的微級配、粗糙的表面在混凝土的界面起到很好的填充效應(yīng)、晶核效應(yīng)、活性效應(yīng)、保水效應(yīng)和潤滑效應(yīng)。它使?jié){體密實，孔隙率減小，使水化物結(jié)晶顆粒尺寸變小，取向程度下降，降低了骨料周圍漿體的實際水灰比，改善了混凝土的和易性。另外，機制砂石粉含量增大，機制砂混凝土的滲透系數(shù)逐漸減小，增加水泥石的密實性。當(dāng)然如果母巖是硅質(zhì)巖或砂巖等需水性不好的材質(zhì)，石粉含量高可能會引起混凝土的用水量增大。機制砂的石粉含量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。從生產(chǎn)實踐來看，石粉含量控制在8%~10%，對各種強度要求的混凝土都能起好的作用，不是混凝土強度等級高就必須減少石粉用量，關(guān)鍵在于控制好亞甲蘭MB值，使用亞甲藍MB值小于0.5的石粉，效果最好。但是石粉含量過高會增加用水量，影響混凝土的強度，同時會造成混凝土的塑性裂縫。

二、轉(zhuǎn)換觀念，調(diào)整混凝土配合比設(shè)計思路

機制砂的特性決定了機制砂混凝土配合比設(shè)計應(yīng)與天然砂混凝土配合比設(shè)計有所不同，用機制砂的混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員必須要轉(zhuǎn)換觀念，系統(tǒng)了解所用機制砂的各項技術(shù)指標(biāo)，以及對混凝土的性能影響，必須認(rèn)識到其差異性，從而調(diào)整混凝土配合比設(shè)計思路。

1足夠的膠凝材料用量

在石屑、石粉的影響下，必須保證足夠的膠凝材料用量來滿足混凝土的工作性，如果膠凝材料用量過少、砂率偏低，會導(dǎo)致混凝土拌合料粘性差、流動性差、易離析，容易造成攪拌困難、堵管，難以澆筑施工。

2合理的砂率

合理的砂率是指用水量和膠凝材料用量一定時，混凝土拌合物獲得最大的流動性且保持良好的粘聚性及保水性的砂率值。機制砂混凝土的砂率與混凝土用石子的空隙率、機制砂的細度模數(shù)有關(guān)。

3適宜的坍落度

因為機制砂混凝土拌合料粘性好、流動性差、凝結(jié)快、易離析且泵送阻力大，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。

4摻加引氣型復(fù)合外加劑

對于細顆粒缺少、級配不良的機制砂，可以摻加一定的引氣劑或增稠劑，不僅能改善混凝土的耐久性、減少混凝土拌合料的離析、泌水，更主要的是它引入的氣泡如“滾珠”，可增加混凝土的和易性，使混凝土更易澆注與搗實。這樣，既可增加混凝土的粘性、可塑性，又可改善混凝土的泵送性能。

三、注意混凝土現(xiàn)場采取的養(yǎng)護措施

使用機制砂生產(chǎn)的混凝土用于現(xiàn)澆板工程施工時，在混凝土澆筑后隨即覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護。只要養(yǎng)護措施得當(dāng)，可有效解決現(xiàn)澆板裂縫問題。