防塵系統存在的問題

PE型復擺顎式破碎機的除塵措施主要有噴霧滅塵和吸塵滅塵兩種，有關的防塵裝置主要設置在破碎機的進出料口。

在生產現場實際防塵效果不十分理想的原因有：

①破碎機工作時所產生的粉塵量大密度高；

②吸塵罩離出塵口距離遠且角度設計不合理，粉塵容易擴散不易收集；

③噴霧頭水壓低，霧化效果不好；

④噴霧頭設置少，進出口每處只有一個；

⑤破碎機的后腔，也就是襯板及彈簧座處未設置防塵裝置，約有25％的塵量無法搜集。

改造措施

在結構及工藝上加以改進，從源頭減少粉塵的產生。

顎式破碎機在作業過程中，粉塵產生的多少與礦石的通過量、破碎效率等有著重要關系，而齒板齒的密度、齒型和齒板與機體的緊固程度以及齒板磨損程度又是構成破碎效率的重要因素。

通常情況下，礦石在進入破碎腔之前有一道過篩，只有大于篩子規格的礦石才會進入破碎機進行破碎。但在現有條件下篩子是很容易堵塞的，如果不及時疏通篩子，那么大量的礦石就全部進入破碎機，致使原先能通過篩子不必經破碎的礦石有可能進入了破碎機。

因而會大大增加粉塵的產生，所以為了更好控制產生粉塵的源頭，必須及時排除篩子堵塞的故障，盡可能降低粉塵產生量。

合理選用齒板，提高破碎效率

原用的破碎機齒板不但齒數少且齒型比較大，不利于破碎硬度較高的鐵礦石，經過分析比較，選用齒數比原先增加三個且齒型較小的齒板，通過實際應用破碎效率提高10％左右，產生的塵量明顯減少。

緊固齒板

顎式破碎機在作業過程中產生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，使用過程中容易發生固定齒板和動顎齒板松動或脫落現象，尤其是固定齒板。

齒板一旦松動或脫落將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵。為此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產生。

及時更換磨鈍的齒板

當齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量的粉塵產生。

提高破碎機出料口后續礦石輸送的牽引速度

調節出料后續輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態，而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

改善噴霧流量

水壓較高對粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，以往采用的是工業循環水，不僅水的壓力低(0.2MPa)，而且水質也差，常常出現噴霧量不足的問題，噴霧嘴也極易堵塞，噴霧效果不好很難控制粉塵的擴散。

改用防塵系統獨立水泵供應系統，水壓調至0.6MPa以上，選用霧化質量好，噴霧角度大的噴霧嘴，同時根據礦山地理特點收集天然水作為水源，大大減少了噴霧嘴堵塞現象產生，能獲得較好的降塵效果。

合理增加噴霧嘴

顎式破碎機作業過程中，產生粉塵的源頭主要是在破碎腔內，在其破碎腔內與出料口會形成內壓和一股較明顯的氣流，因此所產生的粉塵主要是往出料口和破碎機的開放式檢修口(即動顎拉桿彈簧的位置)大量排出，隨之擴散。

因此必須有效控制這幾個主要排塵點，才能遏制粉塵的擴散，把大多數粉塵消滅在萌芽狀態。現在根據現場實際情況，在三個點各設置了兩個噴霧嘴，即破碎腔的正上方，破碎機出料口正前方或45°向下和破碎機檢修口，同時每對噴霧嘴部形成一定的交叉角度，以得到最佳的噴霧面積和效果，這樣基本上可以降塵70％左右。

改善除塵設施位置

機的吸塵罩根據實際調整到離出塵口約1m左右且與塵流方向垂直，同時軸流風機的設置也應處于通風管道的前端1/3處左右。風機才能發揮最佳效果。

彈簧拉桿處設置吸塵罩

根據現場實際，由于破碎機工作時，破碎腔容積變化導致大量的氣流產生，而此處所產生的帶有大量粉塵的氣流與粉塵是較高的，如果能在排塵口再安裝吸塵罩，而又不影響破碎機的操作、維修、保養等，那將是極為有效的。

加濕處理物料

在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。