圓錐式破碎機，是一種適用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎機械。根據(jù)破碎原理的不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，巖石。機型主要分為SMG系列、彈簧型和HPC系列。

工作原理

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出

碎礦圓錐的擺動次數(shù)；平行碎礦區(qū)的長度；嚙合角的大小等三方面決定著圓錐式破碎機的產量。

1、碎礦圓錐的擺動次數(shù)

碎礦圓錐的擺動次數(shù)是影響破碎機產能的關鍵因素之一。

由于受破碎腔嚙合角和平行排礦區(qū)的限制，被破碎的礦石主要依靠重力和振動沿圓錐斜面排出。當主軸轉動次數(shù)增大時，礦石易被排出，但轉動次數(shù)過高，不利于排礦，有時會造成飛車而無法生產。因此，破碎壁的擺動次數(shù)對產能的提高有一定的制約作用。

2、平行碎礦區(qū)的長度

平行碎礦區(qū)是圓錐破碎機粒度均勻的保證區(qū)域。破碎能力與平行區(qū)的料層厚度有關，料層厚度和排礦口的大小也有直接的關系。平行區(qū)長度增加，有利于粒度的控制，但排礦能力相對減??；平行區(qū)長度減小，有利于排礦，但碎礦粒度不易保證。

同時，由于破碎機的生產率主要與礦石的性質、機器的性能、規(guī)格及破碎機的操作條件等因素有關，此外還與破碎機在生產工藝流程中的配置有關，因此，在其它條件不變的況下，改變操作條件（調整圓錐破碎機排料口尺寸），將會使破碎機的生產率發(fā)生變化。

3、嚙合角的大小

圓錐破碎機軋臼壁和破碎壁之間的夾角稱為嚙合角。嚙合角一般取22-23°，最大為27°。

破碎腔型從給料口到排料口，受嚙角的影響，同時受到破碎機高度的限制，破碎機的腔容相對變化，對破碎效率有一定的影響。

理論上，如果嚙合角過大，礦石在破碎腔內容易打滑，使生產能力降低，同時增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過小，將導致破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，對產量造成影響，同時增加設備的制造費用和機器的高度。

圓錐破碎機排礦口如何調整？

在破碎過程中，動錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調整排礦口尺寸。排礦口的調整，是借助于調整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現(xiàn)的。 為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。 調整后的排礦口，可采用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經(jīng)過加工的新襯板測量一點即可，未經(jīng)加工或已磨損的襯板應測量6～8點。排礦口達到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調整環(huán)鎖緊，否則不允許啟動。

圓錐破碎機更換襯板時應注意什么事項？

當動錐和定錐襯板厚度磨損達到65%～80%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應更換。裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在動轉時將會產生碰撞，產品粒度不均勻，以至引起機內摩擦件發(fā)熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應將各處間隙用黏土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行預熱、烘干或者為了縮短時間(不預熱)，采用在接觸表面上涂一層機器油的辦法，然后利用專用工具進行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。