反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

反擊式破碎機因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、破碎粒形好，有利于礦物的單體分離（尤其是嵌入式的礦產(chǎn)）、維修方便等優(yōu)點，在礦山生產(chǎn)中有著非常廣泛的應用。反擊式破碎機的產(chǎn)能將直接影響整條生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。那么，如何有效的提高反擊式破碎機的產(chǎn)能呢？

1、合理降低物料的濕度

如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內(nèi)粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產(chǎn)能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高反擊破的產(chǎn)能。

2、提前預篩分物料

如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石，必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間，反擊破的產(chǎn)能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細粉，也會低反擊破的產(chǎn)能。因為這些細粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而提前預篩分物料，把大塊和粉狀物料篩選出來進行處理，使進入破碎腔的物料更符合反擊破的設計要求，有效提高反擊破的產(chǎn)能。

3、合理提高主電機功率

在額定電機功率的范圍內(nèi)，主電機功率越大，反擊破的生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)能也就越高。所以，在生產(chǎn)中，可以在允許范圍內(nèi)，提高主電機功率以提高反擊破的產(chǎn)能。

4、適當提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是反擊式破碎機的重要工作參數(shù)之一，它對破碎機的產(chǎn)能、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。試驗表明，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，反擊破的生產(chǎn)能力和破碎比都有顯著增加，產(chǎn)品粒度也會相對較細。但是隨著轉(zhuǎn)子素的的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產(chǎn)成本。因此，在生產(chǎn)中不能一味的追求轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速提高要適當。

5、反擊板的角度要合適

目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產(chǎn)生有效破碎力影響較大，同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

折線形反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但是不能保證礦石獲得最有效的沖擊破碎，因此在購買和調(diào)試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高反擊破的產(chǎn)能。

圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結(jié)構(gòu)形式的特點在反擊板的各點上，礦石都以垂直的方向進行沖擊，破碎效率更高，產(chǎn)能也更高。

另外，要保證反擊破的高效生產(chǎn)，定期的維護保養(yǎng)是非常必要的，要點有：

機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除；

在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃，高溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停車，查明原因消除；

板錘磨損達到限標志時應調(diào)頭使用或及時更換；

裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡；

當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼；

每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

板錘磨損快，又該怎么辦？

1、板錘形式

反擊破的板錘都是固定在轉(zhuǎn)子上，它是破碎機的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。

板錘材質(zhì)：高鉻鑄鐵（高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。）

板錘的磨損程度和使用壽命是與板錘的材質(zhì)、礦石的硬度、板錘的線速度（轉(zhuǎn)子的圓周速度）、板錘的結(jié)構(gòu)型式等因素直接有關(guān)的，其中板錘的材質(zhì)問題是決定磨損程度的主要因素。

月牙形板錘更優(yōu)，因為能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。

2、板錘固定方式及優(yōu)劣

板錘的幾何形狀對破碎機的生產(chǎn)能力和使用期限都有影響，常用的固定形式有：

螺釘固定：螺釘露在打擊表面，極易損壞，而且螺釘受到較大的剪力，容易被打壞，使用壽命短，一旦剪斷將造成嚴重事故。

壓板固定：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊。板錘磨損后可以調(diào)頭使用，節(jié)約配件成本，但這種結(jié)構(gòu)對制造尺寸要求嚴格，給拆裝帶來困難。另外這種固定方式板錘不夠牢固，工作中板錘容易松動。（需焊接，壓板易磨損且更換不易）。

楔塊固定：（鑄鋼，有一定的韌性及塑性，強度和硬度較高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上的方式，工作中在離心力作用下，這種固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式。

3、板錘磨損嚴重原因及解決方案

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短。消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。

故障原因：

1、板錘材料選擇不當。

有些板錘材料采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因為在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化。大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。

2、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當。

板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面。雙頭有兩個磨損面。而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施：

1、板錘的材料選擇方面。

為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。

2、板錘的結(jié)構(gòu)選型方面。

板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。

保養(yǎng)

為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進行保養(yǎng)維護。

檢查

1、反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達到極限標志時應調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉

當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。

1、開啟

在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。