對于礦山的客戶而言，追求“高效、穩(wěn)定、安全”是前提。然而破碎機設備使用中，油料污染逐漸成為慣象。究竟如何修改破碎機正壓防塵系統(tǒng)方案呢？與傳統(tǒng)的破碎機正壓系統(tǒng)相比，有何優(yōu)勢？今天，小編就以山特維克CH870油料污染實例，與大家一起探討下吧！

破碎機油料污染的危害

大家都知道，一旦油料受到污染，勢必會引起一系列問題，如設備內部高溫，從而燒壞銅套等大件；油泵、閥等原器件的早期磨損；破碎設備內部高精度磨耗件的早期磨損和損壞，進而設備無法開機而停產，給公司生產造成損失。

特維克CH870油料污染實例分析

特維克CH870油料污染原由：

1、出現油料嚴重污染狀況的主要是CH870細碎設備，當時使用的是某品牌冬季低粘度潤滑油。主要的污染途徑是粉塵經防塵圓筒和防塵密封圈間隙進入到潤滑系統(tǒng)內部。

2、CH870細碎位于排料皮帶后端，由于皮帶廊中的活塞效應，破碎過程產生的粉塵也主要集中在細碎位置。

3、設備使用過程中，安裝在主軸下部的刮塵板缺失嚴重，無法清除積存在防塵圓筒上的粉塵，當主軸發(fā)生上升下降動作時，極易將灰塵帶入破碎設備內部形成污染。

4、目前用戶的除塵系統(tǒng)效能較差，無法去除破碎過程所產生的大量粉塵，且正壓防塵系統(tǒng)工作能力有限，當皮帶廊中灰塵的壓力超過正壓防塵系統(tǒng)工作壓力時，則可能出現灰塵倒灌入破碎設備內部的現象。

解決問題

針對特維克CH870油料污染事件，山特維克破碎篩分團隊與客戶進行了積極溝通，尋求解決方案。最后，山特維克為客戶提供了一個正壓防塵系統(tǒng)的改造方案。據了解，正壓防塵系統(tǒng)的改造方案是通過對壓縮空氣進行濕度、清潔度以及壓力等關鍵指標進行有效的控制，再由專門的輸送管路輸入經過特殊結構處理的防塵圓筒內部，以達到設備內部正壓防塵的效果。

特維克CH870改造方案的功效

對管路的特殊布置及防塵圓筒的結構改進，使設備內部的油路和氣路實現了完全隔離，用戶可以根據現場的實際情況自行調整正壓防塵系統(tǒng)的供氣壓力，徹底杜絕了正壓系統(tǒng)壓力過大引起的油料噴濺和回油阻塞現象。

據悉，更換破碎機備件時全年平均可節(jié)約停機時間約50小時。每小時處理原礦約為500t,共計原礦量為2500t/全年，精礦選比5:2，實際產能為1000t,可增加年產值約55萬元。

破碎機正壓系統(tǒng)改造方案的數據比對