近年來，很多水泥廠為了減小能耗并有效利用原有的生產(chǎn)線，紛紛對原有的小型水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行提產(chǎn)改造，伴隨著窯系統(tǒng)的改造，相應(yīng)的裝備也面臨著更新。本文介紹廣東廣信青洲水泥有限公司水泥窯由1500t/d提產(chǎn)改造到2500t/d生產(chǎn)線后，窯尾除塵器電改袋過程中存在的問題，通過對整個除塵工藝系統(tǒng)通風(fēng)狀況的分析，總結(jié)出了該技改過程中電改袋項目改造的方法與相關(guān)改造實施的過程。

　　1、原電除塵器技術(shù)參數(shù)和要求

　　該生產(chǎn)線窯尾配備余熱發(fā)電系統(tǒng)。

　　原電除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：電除塵器規(guī)格(16.26×9.2×13.1)m;處理風(fēng)量350000m3/h(110℃);煙氣溫度110℃(max250℃);標(biāo)態(tài)下入口濃度<80g/m3;電場風(fēng)速1.06m/s;電場截面積110.4m2;壓力損失300Pa。

　　改造后袋除塵系統(tǒng)技術(shù)要求：處理風(fēng)量≥420000m3/h;標(biāo)態(tài)下出口濃度≤30mg/m3;標(biāo)態(tài)下壓縮空氣≤4m3/min;阻力≤1300Pa。

　　改造后備件壽命要求：濾袋≥4年;脈沖閥和袋籠≥5年;電儀控制和監(jiān)測裝置≥1年;廢氣風(fēng)機(jī)及電動機(jī)≥5年(保留電除塵殼體、集灰斗及螺旋輸送機(jī))。

　　提產(chǎn)后要求整個系統(tǒng)的處理風(fēng)量較之前增加20%，這使得整個回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)荷都偏大，相應(yīng)管道風(fēng)速也偏高，系統(tǒng)阻力增大，原有的風(fēng)機(jī)已經(jīng)無法滿足提產(chǎn)后的通風(fēng)要求。因此，提產(chǎn)后在窯尾除塵器電改袋項目中，控制系統(tǒng)阻力，滿足最新的環(huán)保排放要求，合理利用原電除塵器的殼體及內(nèi)部空間，比簡單的電改袋項目顯得更為重要。

　　風(fēng)機(jī)改造部分，由于增容較大，原風(fēng)機(jī)殼體或電動機(jī)都無法使用，須更換新的風(fēng)機(jī)。為縮短工期并節(jié)省生產(chǎn)廠區(qū)的空間，新風(fēng)機(jī)的選用須在利用原有主風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行設(shè)計，因此風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的加固工作須在停機(jī)改造前設(shè)計并施工完成。

　　2、收塵設(shè)備改造設(shè)計方案

　　根據(jù)參數(shù)要求，窯尾除塵器電改袋時，原有電除塵器空間緊湊，水平截面較小，且寬度也較窄。風(fēng)量提高后，若按照常規(guī)的袋除塵器改造方式，需在設(shè)備殼體內(nèi)部設(shè)置出風(fēng)風(fēng)道，這樣要使改造后的袋除塵器滿足合理的過濾參數(shù)，就會使濾袋間距很小，出風(fēng)風(fēng)道也較窄，這給整個收塵系統(tǒng)的穩(wěn)定低阻工作帶來很多不穩(wěn)定因素。

　　因此，為確保改造后袋除塵器的過濾面積，我們選擇上出風(fēng)的形式，在除塵器水平截面采用滿堂布置濾袋的方式設(shè)計，使用多節(jié)袋籠、分室離線清灰的布置方案，這樣可保證設(shè)備的通風(fēng)性能，也能設(shè)計合理的出風(fēng)通道，減小設(shè)備系統(tǒng)阻力。具體布置見圖1。

　　圖1電改袋除塵器系統(tǒng)改造布置示意

　　為控制高負(fù)荷系統(tǒng)的整個阻力，改造后袋除塵器的過濾風(fēng)速我們設(shè)計為0.9m/min，并根據(jù)系統(tǒng)粉塵濃度，選用合理的脈沖清灰閥門。最后確定改造后窯尾袋除塵器的技術(shù)參數(shù)見表1。

　　表1窯尾CDMC160-2×6脈沖噴吹袋除塵器技術(shù)參數(shù)

　　3、施工方案及進(jìn)度安排

　　3.1施工方案

　　1)設(shè)備本體：充分利用原電除塵器殼體，改變除塵設(shè)備進(jìn)出口方式，增設(shè)頂部上箱體(含爬梯和頂部噴吹凈氣室);保留灰斗部分。改造后須滿足正常生產(chǎn)運(yùn)行時標(biāo)態(tài)下出口粉塵濃度≤30mg/m3。

　　2)尾排風(fēng)機(jī)：根據(jù)設(shè)計要求，聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家對風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，盡可能利用原有風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，改造或更換新風(fēng)機(jī)(設(shè)備廠家供貨)，并更新啟動、控制設(shè)備及動力電纜(業(yè)主自備)。

　　3)電氣橋架：更換電控柜(設(shè)備廠家供貨)，更新控制電纜橋架等(設(shè)備廠家供貨)。

　　4)壓縮氣源：增設(shè)管道將壓縮空氣從空壓站引至除塵器底(設(shè)備廠家供貨)。

　　5)冷風(fēng)閥：根據(jù)現(xiàn)場要求，在設(shè)備進(jìn)風(fēng)管部分增設(shè)冷風(fēng)閥(業(yè)主自備，中控操作)。

　　6)保溫：修復(fù)及補(bǔ)充設(shè)備局部保溫層(設(shè)備廠家供貨)。

　　7)遠(yuǎn)程監(jiān)控：更新控制系統(tǒng)與中控(DCS)的聯(lián)接，用戶在改造前布置好相應(yīng)的控制電纜，并配備中控所需的溫度和壓差變送設(shè)備(業(yè)主自備)。

　　3.2施工內(nèi)容及進(jìn)度安排

　　1)停窯前設(shè)計并制作相關(guān)設(shè)備。

　?、僖罁?jù)現(xiàn)有的電除塵器內(nèi)部空間進(jìn)行改造設(shè)計，在供方的工廠完成電改袋所需凈氣室、噴吹系統(tǒng)和花板等部件的制作，由工廠拼裝組對成組合模塊后發(fā)往現(xiàn)場。

　?、诼鋵崏嚎s空氣氣源或增設(shè)空壓機(jī)(業(yè)主自備)。

　?、塾晒┓焦S完成冷卻器及中心庫除塵器制作。

　?、軜I(yè)主完成相關(guān)設(shè)備及風(fēng)機(jī)的土建基礎(chǔ)工作。

　?、莅惭b隊提前到達(dá)施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理工作，部分部件需現(xiàn)場制作。

　?、拮龊檬┕?zhǔn)備工作。

　　2)停窯后，逐步拆除電除塵器內(nèi)部的各種部件(包括極線、極板、振打裝置、頂板和電源等)，保留主框架及除塵器殼體;對出現(xiàn)的側(cè)部漏空部位進(jìn)行鋼板封閉處理，與此同時，安排相關(guān)人員對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造。

　　3)對進(jìn)風(fēng)口部分進(jìn)行改造，原有進(jìn)出口喇叭作為進(jìn)出口不變，進(jìn)口分布板考慮保留，在一電場進(jìn)口梁下增設(shè)煙氣導(dǎo)流板;為了保護(hù)濾袋，可在袋除塵器入口前增設(shè)冷風(fēng)閥(設(shè)備廠家提供)。

　　4)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，加強(qiáng)設(shè)備的密封，減少漏風(fēng)，如對殼體上振打傳動孔進(jìn)行封閉等，消除內(nèi)部積灰面。

　　5)安裝袋室隔板及通風(fēng)道側(cè)板下的依托梁，增加側(cè)板的內(nèi)立柱，安裝支撐花板及凈氣室的鋼梁(若電除塵器頂部大梁拆除)，使電除塵器內(nèi)部拆除后的整體強(qiáng)度不受破壞，同時具備安裝大件板件的條件。

　　6)再將袋室隔板、通風(fēng)道板、通風(fēng)道斜隔板和各室導(dǎo)流板安裝在下部依托梁上，各板的側(cè)邊焊在新增的側(cè)板內(nèi)立柱和原電除塵器立柱上。

　　7)將模塊化的凈氣室(包括噴吹系統(tǒng)、花板、離線系統(tǒng)等已組對完成)吊裝在已安裝好的上部鋼梁上。

　　8)同時安裝主氣路、外部檢修平臺、欄桿、扶梯，以及安裝電路、電氣控制系統(tǒng)等。

　　9)安裝濾袋。①濾袋安裝前，所有焊接工作必須完畢;②安裝過濾元件(濾袋和袋籠)和噴吹管等，調(diào)試各閥門動作正常;③對濾袋進(jìn)行測漏試驗。

　　10)修復(fù)及補(bǔ)充設(shè)備局部保溫層。

　　11)開機(jī)前對整機(jī)進(jìn)行全面檢查，消缺。

　　4、改后效果

　　針對水泥窯提產(chǎn)改造后窯尾除塵器電改袋項目，原有電除塵設(shè)備普遍較小，本實例中采用上出風(fēng)的除塵設(shè)計方案，可有效利用原有的設(shè)備內(nèi)部空間，充分利用設(shè)備上部空間，節(jié)省了開支，同時改造大部分工作可以在窯正常運(yùn)行期間提前完成，整個除塵通風(fēng)系統(tǒng)改造的周期為15d左右，最大限度地減少了窯系統(tǒng)的停產(chǎn)時間，從而達(dá)到節(jié)能改造的效果。除塵系統(tǒng)部分保留了生產(chǎn)線原有的非標(biāo)工藝布置，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　本項目自2011年6月技改以來，嚴(yán)格按照施工計劃執(zhí)行，一切工作如期順利完成。

　　除塵系統(tǒng)改造完成且窯磨投料達(dá)產(chǎn)后，系統(tǒng)通風(fēng)良好、工作正常，袋除塵器能長期穩(wěn)定地保持負(fù)壓狀態(tài)，排放檢測數(shù)值一直保持在標(biāo)態(tài)下20mg/m3左右。除塵器進(jìn)出口阻力一直保持在1200Pa以內(nèi)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)正常工作時風(fēng)門開度保持在90%，工作電流無異常，總體穩(wěn)定性也一直保持在合理范圍內(nèi)。運(yùn)行滿三年，濾袋因疲勞破損僅兩條，說明技改效果良好。可見以上方案能有效解決提產(chǎn)改造后窯尾除塵器電改袋項目較難實施的問題。

　　需要說明的是，由于該結(jié)構(gòu)的收塵設(shè)備，導(dǎo)致濾袋的安裝與傳統(tǒng)的頂蓋式袋除塵器不同，需在凈氣室內(nèi)人工操作完成，因此所需的維護(hù)時間較長。希望在新的改造項目中可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計出更合理的安裝結(jié)構(gòu)，簡化提產(chǎn)改造后的電改袋設(shè)備維護(hù)過程。