1煤磨袋除塵器著火

　　1.1事故經(jīng)過

　　6月28日0:40準(zhǔn)備啟動(dòng)煤磨系統(tǒng)，按順序依次啟動(dòng)附屬設(shè)備，此時(shí)袋除塵器1～6號(hào)灰斗溫度在41～45℃之間，系統(tǒng)其他參數(shù)均在正常范圍之內(nèi)。0:50開啟通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，靠近袋除塵器入口管道的1號(hào)和4號(hào)灰斗突然從44℃急劇上升到206℃，袋除塵器的CO濃度也從21ppm升到957ppm，中控室操作員立即關(guān)閉出磨管道上的閥門、通風(fēng)機(jī)入口閥門及通風(fēng)機(jī)。并啟動(dòng)袋除塵器CO2滅火裝置，煤粉螺旋輸送機(jī)打到外排。袋除塵器內(nèi)已經(jīng)著火，濾袋全部被燒，部分袋籠變形。袋除塵器著火前后的操作參數(shù)見表1，原煤工業(yè)分析見表2，成品煤粉實(shí)測數(shù)據(jù)見表3。

　　1.2原因分析

　　根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可能是煤磨系統(tǒng)某地方長期堆積的煤塊自燃產(chǎn)生明火。經(jīng)檢查，入磨風(fēng)管較平，有可能長期堆積原煤引起自燃，當(dāng)從入磨風(fēng)管側(cè)面用氣割打開一個(gè)孔檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)入磨風(fēng)管水平段堆積了大量正在燃燒的煤塊。

　　經(jīng)分析認(rèn)為，煤磨生產(chǎn)時(shí)由于中控操作不當(dāng)或原煤質(zhì)量差（存在煤矸石、石灰石等雜物較多時(shí)），大量的、不能粉碎的、且一次風(fēng)吹不起的煤塊和其他雜質(zhì)一起通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，一次風(fēng)室與入磨風(fēng)管相連接，刮板隨磨盤同步旋轉(zhuǎn)清除排渣時(shí)，排渣就被打到入磨風(fēng)管水平段堆積下來，長時(shí)間受高溫氣體加熱而自燃產(chǎn)生明火。在啟動(dòng)煤磨系統(tǒng)過程中，其他附屬設(shè)備開機(jī)后各參數(shù)顯示均正常，當(dāng)開啟煤磨通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)時(shí)，入磨風(fēng)管自燃的原煤在氧氣充足情況下進(jìn)行激烈燃燒，火星首先被風(fēng)拉到袋除塵器風(fēng)管入口的兩個(gè)風(fēng)室，引燃濾袋上的剩余煤粉燒著濾袋，且火星隨風(fēng)很快蔓延到各個(gè)風(fēng)室，致使袋除塵器著火。

　　1.3采取措施

　　1）改造入磨風(fēng)管，增大入磨風(fēng)管角度，由水平提高到40°，當(dāng)排渣被刮板打到入磨風(fēng)管內(nèi)，由于管道傾斜排渣自由滑落回到一次風(fēng)室，并且入磨風(fēng)隨傾斜風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)室抑制排渣在風(fēng)管中堆積。改造前后入磨風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意見圖1。

　　2）在入磨風(fēng)管底部安裝300mm×300mm排渣管道（見圖1），并在排渣管口安裝閘板以便排渣和防止漏風(fēng)；在入磨風(fēng)管側(cè)面安裝300mm×300mm檢查門，在磨機(jī)運(yùn)行情況下可以清理排渣和檢查管道內(nèi)堆積排渣情況。

　　3）在入磨風(fēng)管上側(cè)安裝熱電偶（見圖1），并把溫度信號(hào)傳到中控室監(jiān)控電腦畫面上，以便檢測入磨風(fēng)管是否有積煤燃燒。

　　4）改變原煤品種，進(jìn)廠原煤控制揮發(fā)分＜28%，灰分約為16%，收到基水分在12%以下。不同品種進(jìn)廠原煤進(jìn)行搭配使用，使出磨煤粉揮發(fā)分控制在28%以下，灰分控制在16%左右，細(xì)度控制＜10%（0.08mm篩余），出磨煤粉水分控制在3.5%以下，增加煤磨系統(tǒng)的安全系數(shù)。

　　5）嚴(yán)格控制入磨溫度＜280℃，并且設(shè)置入磨溫度和入磨風(fēng)管閥門連鎖，當(dāng)溫度超過280℃后熱風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，控制出磨溫度＜70℃，防止煤粉自燃。

　　6）在停機(jī)時(shí)，中控室煤磨操作員將袋除塵器振打時(shí)間控制在15min左右，盡量把濾袋上煤粉清凈，另外灰斗和螺旋輸送機(jī)內(nèi)的煤粉走空，以免有火星時(shí)增加火勢。

　　7）在煤磨各樓層安裝消防水管，發(fā)生事故時(shí)，方便取水，縮短滅火時(shí)間，減少事故損失。

　　2煤磨袋除塵器CO濃度高

　　2.1事故經(jīng)過

　　采取上述措施后，煤磨袋除塵器運(yùn)行正常，直到7月10日上午10:10磨機(jī)運(yùn)行過程中，中控室發(fā)現(xiàn)出袋除塵器的CO濃度從10ppm升到350ppm，其他溫度參數(shù)正常，并啟動(dòng)袋除塵器CO2滅火裝置向除塵器內(nèi)噴5瓶CO2，隨即停磨及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常，出袋除塵器CO濃度從356ppm下降到23ppm。當(dāng)再次啟動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)，開通風(fēng)機(jī)時(shí)，出袋除塵器的CO濃度又從23ppm升到443ppm，隨后又停機(jī)，用CO分析儀進(jìn)行標(biāo)定，數(shù)值在誤差范圍之內(nèi)，為了防止著火事故再次發(fā)生，對磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查。袋除塵器CO濃度升高前后煤磨操作參數(shù)見表4，原煤工業(yè)分析見表5，成品煤粉實(shí)測數(shù)據(jù)見表6。

　　2.2原因分析

　　此次雖沒有發(fā)生事故，但系統(tǒng)還存在重大隱患，于是對系統(tǒng)仔細(xì)檢查，當(dāng)用測溫儀對袋除塵器風(fēng)管入口膨脹節(jié)處測量時(shí)，膨脹節(jié)外部溫度達(dá)80℃左右，隨后在入口風(fēng)管上方開孔對風(fēng)管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管入口處包括膨脹節(jié)有寬800mm水平管道，并且水平管道上有堆積煤粉。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)拉風(fēng)較小時(shí)，煤粉沉降到袋除塵器入口水平管道上方并堆積，經(jīng)長時(shí)間熱風(fēng)加熱發(fā)生自燃，CO濃度升高，出口溫度上升。

　　2.3采取措施

　　改造入袋除塵器風(fēng)管，拆除袋除塵器入口處風(fēng)管上的膨脹節(jié)及底部水平段，并把管道底部斜面在角度不變情況下水平下移、延長，上部連接袋除塵器殼體，下部連接入除塵器上升管道，其余用鐵板密封，使入除塵器的管道底部全部傾斜，避免煤粉堆積。改造前后入袋除塵器風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意見圖2。

　　3結(jié)束語

　　經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進(jìn)行原因分析及采取措施后，至今已運(yùn)行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴(yán)禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會(huì)發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。另外，嚴(yán)格控制煤粉的揮發(fā)分指標(biāo)、入磨和出磨風(fēng)溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。