2 對破損濾袋使用情況分析

　　針對#3爐除塵器的破袋情況，該電廠抽樣委托國內生產濾袋規(guī)模較大的廠家廈門三維絲環(huán)保股份有限公司對其破損的濾袋進行檢測及技術分析。

　　2.1對抽檢破損濾袋的外觀分析

　　濾袋長803.cm，折徑為:20.08cm;新濾袋長度為811.0-813.5cm，折徑為：20.1-20.3 cm，即濾袋縱向熱縮率為：0.91-1.22%，橫向熱縮率為：0.10-1.08%。整條濾袋破損嚴重，尤其是濾袋上半段。整條濾袋存在多處由內向外磨損大小不一的破洞，破洞處邊沿可見基布;在袋籠橫筋處也存在由內向外磨損的破洞。濾袋多處表面纖維層被磨損，可見基布;凈氣面存在纖維層脫落、縱向裂開。(見圖三、四)

　　經強力清灰后，粉塵仍粘結在濾料表面，說明粉塵粘性大，且纖維為棕綠色。粉塵為酸性，Ph=2。

　　2.2對抽檢破損濾袋的常規(guī)性能分析

　　表一、表二為抽檢濾袋的常規(guī)性能測試結果。抽檢濾袋橫向強力明顯下降，尤其袋尾段;清灰后，局部透氣氣量偏大，歸因于濾袋局部纖維層被磨損裸露基布;克重偏大，歸因于濾料表面仍粘結粉塵。

　　2.3對抽檢破損濾袋的材質分析

　　通過對抽檢濾袋纖維層紅外譜圖分析，PPS分子結構發(fā)生變化，PPS受到了氧化及磺化等腐蝕。

　　2.4對抽檢濾袋熔點、分解溫度分析

　　抽檢濾袋PPS分子結構發(fā)生變化，受腐嚴重。

　　2.5對抽檢濾袋電鏡掃描分析

　　抽檢濾袋迎塵局部纖維依然粘附較多的粉塵，粉塵呈酸性，腐蝕纖維，進一步說明有粉塵板結現(xiàn)象。

　　通過以上分析，測試結論如下：

　　粉塵沖刷、機械力等硬力作用導致濾袋表面纖維磨損。

　　濾袋與袋籠互相磨損導致濾袋出現(xiàn)多處由內向外的破洞及多處豎筋方向的開裂。

　　濾袋局部粉塵板結，粉塵為酸性，煙氣溫度可能頻繁穿越酸露點，導致濾袋纖維層受腐蝕嚴重。纖維層受損斷裂，濾袋橫向強力明顯下降。化學腐蝕和機械損傷導致濾袋失效。