一．概述

　　河南華潤電力首陽山有限公司裝機(jī)容量為2*600MW，設(shè)計(jì)煤種為黃陵、銅川煤，校核煤種I為義馬煤，校核煤種II為地方煤。實(shí)際摻燒煤種包含：義馬低熱值煤、義馬煤泥、永華和鞏義貧瘦煤、焦煤、地方無煙煤等。

　　制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，磨制設(shè)計(jì)煤種時(shí)，最佳鋼球裝載量下，煤粉細(xì)度200目通過75%，磨煤機(jī)分離器頂部裝有可調(diào)整角度的調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)粉分配均勻、可調(diào)，細(xì)度調(diào)節(jié)范圍70~95%(過200目)。

　　二．摻燒劣質(zhì)煤對(duì)系統(tǒng)造成的影響

　　1、 來煤背景：

　　火電廠燃煤受煤炭市場(chǎng)行情變化和節(jié)能降耗、降低成本因素的需要，會(huì)摻燒了無煙煤、煤泥等“劣質(zhì)煤”，這些煤源在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，會(huì)含有大量石塊、矸石、木塊、麻繩、鐵絲等纖維質(zhì)雜物。受來煤影響，不僅增加了輸煤系統(tǒng)篩分的工作量和難度，同時(shí)潛在影響鍋爐制粉系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　2、 進(jìn)廠煤特點(diǎn)：

　　煤量多，年平均320萬噸。

　　煤種雜，進(jìn)場(chǎng)煤源和煤種多，少則二十種，多則達(dá)四五十種。

　　雜質(zhì)多，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，無煙煤有的矸石、大塊、纖維質(zhì)雜物摻雜其中。

　　粒度大，火力發(fā)電廠來煤大部分為沒有篩分的原煤，粒度在1~300mm之間。

　　煤泥，煤泥是選煤廠的副產(chǎn)品，具有高水分、高粘性和低熱值特性。

　　3、 燃用劣質(zhì)煤后帶來的影響

　　火電輸煤系統(tǒng)要將原煤經(jīng)過篩分、破碎、除雜、除鐵后在顆粒度控制在30mm以下后送入原煤倉，已保證制粉系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。摻燒劣質(zhì)煤后帶來的問題：

　　1)對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的纖維質(zhì)雜物造成篩分除雜設(shè)備卡塞，效率降低;煤中大塊和矸石加快了設(shè)備磨損;摻燒煤泥，煤質(zhì)水分(mt)14~20，灰分(Aar)30~40，造成輸煤制粉系統(tǒng)堵塞，輸煤破碎率低，入爐煤采樣代表性偏差高于60kacl/kg。

　　2)對(duì)制粉系統(tǒng)的影響。分離器的調(diào)節(jié)擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差;爐渣含碳量增加，影響鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;頻繁清理分離器和停運(yùn)磨煤機(jī)，增大了運(yùn)行、檢修人員的工作量，同時(shí)增加了發(fā)電成本。

　　3)爐渣中有明顯的大碳粒，含碳量高;鍋爐飛灰含碳量增加，降低了鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

　　三．篩分除雜設(shè)備效率分析：

　　1、 除雜設(shè)備

　　原齒板式除雜物機(jī)利用偏心軸帶動(dòng)齒板交替按回轉(zhuǎn)曲線軌跡運(yùn)行，由于齒板工作面2米較長，雜物在分離速度較慢;齒板上下交叉間距變大，雜物容易隨煤流進(jìn)入下級(jí)皮帶，除雜效果較差。

　　2、 概率篩篩分效果差原因：

　　概率篩篩條水平自上而下呈25°布置組成篩面，激振裝置做定向直線振動(dòng)使篩面獲得高頻振動(dòng)，物料受激振力而周期性向前跳動(dòng)，小顆粒穿過篩孔，落到下一層篩面上。由于篩條長2米，雜物在篩面上通行速度較慢，造成篩透率降低;篩面條形布置，纖維質(zhì)線性雜物易掛在篩條上，不能及時(shí)排除，造成篩面堵塞。

　　3、 效率統(tǒng)計(jì)

　　四．篩分除雜設(shè)備結(jié)構(gòu)選型比較

　　1、 除雜設(shè)備比較

　　1)除大木器式除雜物機(jī)：利用裝有旋轉(zhuǎn)齒形盤的三級(jí)主軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)除雜。缺點(diǎn)：多級(jí)分離交叉運(yùn)行，大塊容易在過渡區(qū)域隨煤流進(jìn)入皮帶，降低除雜效果。

　　2)振動(dòng)除雜物機(jī)：利用偏心電機(jī)振動(dòng)進(jìn)行篩分。缺點(diǎn)：當(dāng)煤中線性纏繞物多且煤濕時(shí)，容易造成堆積，篩孔堵塞失去除雜意義。

　　3)滾軸式除雜物機(jī)：利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，煤沿篩面向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)雜物進(jìn)行分離，該除雜物機(jī)應(yīng)用較多，除雜效率在85%以上。缺點(diǎn)：落料點(diǎn)部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響流程;篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理;

　　4)鉤齒式除雜物機(jī)：采用單組鉤齒旋轉(zhuǎn)，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調(diào)速，控制煤流除雜時(shí)間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備對(duì)塊狀雜物最小粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到92%以上，且不發(fā)生堵煤。分揀線性纏繞物效率在90%以上。

　　2、篩分設(shè)備比較

　　1)振動(dòng)篩：利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，向前作直線運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行篩分。缺點(diǎn)：篩分效率不高，出力偏小，受煤質(zhì)變化影響大，頻繁堵塞。

　　2)概率篩：利用概率篩分原理，篩面是靠激振裝置進(jìn)行直線振動(dòng)，區(qū)別于振動(dòng)篩而利用概率原理，以很快的速度完成整個(gè)篩分過程，使物料篩分所需的時(shí)間僅為振動(dòng)篩的1/3～1/20。缺點(diǎn)：當(dāng)煤中線性纏繞物多且煤濕時(shí)，容易造成堆積，篩透率不高。

　　3)滾軸篩(目前電廠多采用此型篩分設(shè)備)：利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，煤沿篩面向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)雜物進(jìn)行分離，篩片采用梅花型或多瓣型，當(dāng)煤質(zhì)較好時(shí)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，篩分效率在85%以上。缺點(diǎn)：當(dāng)煤質(zhì)較差(含水量〉12%，灰分〉28%，煤中石塊、草繩，鐵絲等纖維質(zhì)軟性雜質(zhì)多)，滾軸篩存在易卡石塊、易纏雜物、篩孔易堵塞等缺陷，受煤質(zhì)變化影響該缺陷不易解決，一直困擾著滾軸篩的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4)拋物線型滾軸篩：拋物線型滾軸篩是由套在按變傾角布置的數(shù)根并列軸上的篩片，做同向等速旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)滾動(dòng)的篩面，物料在此篩面上流動(dòng)時(shí)，篩分效率顯著提高，解決了傳統(tǒng)滾軸篩堵、卡、纏繞等問題。

　　五．篩分除雜設(shè)備改造方案

　　1、除雜設(shè)備改進(jìn)方案

　　除雜設(shè)備選用鉤齒式除雜設(shè)備。

　　特點(diǎn)：

　　1) 采用旋轉(zhuǎn)鉤齒滾筒、六排鉤齒組360度安裝。

　　2) 鉤齒間距根據(jù)煤種特性設(shè)定。

　　3) 自動(dòng)清除鉤齒雜物。

　　4) 采用變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度，適應(yīng)煤量和煤種變化。

　　2、篩分設(shè)備改進(jìn)方案

　　篩分設(shè)備升級(jí)為拋物線型滾軸篩

　　特點(diǎn)：

　　1) 防卡塞改進(jìn)：

　　根據(jù)煤流量、篩齒線速度、物料特性，篩片改為拋物線型，降低了對(duì)應(yīng)的兩組篩片之間因擠住石塊而卡塞。

　　篩軸采用聚脂彈性基座，杜絕石塊在相鄰兩組篩片間卡塞。

　　2)防纏繞改進(jìn)：

　　篩片用耐磨板處理后做薄，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中煤流沖擊可清除掛在篩片上的雜物。

　　清掃用刮板用彈簧鋼制做配刀刃，傾斜布置在軸上，有效清除纏繞在軸上的軟性雜物。

　　3)防堵改進(jìn)：

　　篩軸采用柔性基座，具有防堵措施，當(dāng)煤中水分在15%時(shí)，篩孔不易堵塞。

　　篩片采用拋物線式，兩組交錯(cuò)布置，不易粘煤，適用于煤泥摻燒工作開展。

　　拋物線型滾軸篩出口裝有防積煤的設(shè)施，具有自清功能。

　　4)防漏粉

　　篩軸與機(jī)體相接處采用橡膠碗密封，和防卡裝置結(jié)合有效杜絕漏粉。軸承座采用骨架密封和機(jī)械迷宮雙重密封。

　　5)篩透率

　　拋物線型篩片選用耐磨鋼，熱處理后提高硬度和耐磨性同時(shí)做最薄，增加篩面的有效篩分面積，提高了透篩率。

　　篩面采用變傾角布置，篩軸交錯(cuò)布置，控制篩分顆粒在〈30mm同時(shí)，篩透率達(dá)到90%以上。

　　滾軸篩如何能解決防堵、防卡、防纏繞問題是運(yùn)行穩(wěn)定關(guān)鍵。通過比較和實(shí)驗(yàn)，針對(duì)普通型滾軸篩存在問題進(jìn)行改進(jìn)，選用拋物型滾軸篩。

　　拋物線型滾軸篩在卡塞，堵煤，防纏繞、密封方面進(jìn)行改造和優(yōu)化，能解決普通滾軸篩存在的共性問題 。

　　六．篩分除雜設(shè)備改造實(shí)施

　　1、除雜改造

　　先對(duì)上煤線除雜物機(jī)改造，雜物由改造前的每天0.3-0.5噸，到改造后的每天6-12噸，特別是煤中石塊和纏繞物大量分揀，大量減少了進(jìn)入煤倉中的雜物，使磨煤機(jī)分離器的堵塞得到緩解。效果顯著后，對(duì)堆煤線兩臺(tái)除大塊機(jī)進(jìn)行改造。

　　2、多級(jí)除雜

　　除了傳統(tǒng)的除大塊、除雜物兩級(jí)除雜，在煤場(chǎng)下級(jí)皮帶增加除雜設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多級(jí)除雜。

　　3、篩分設(shè)備改造

　　將原振動(dòng)概率篩改為拋物線型滾軸篩。

　　七．效果驗(yàn)證

　　1、鉤齒式除雜物機(jī)改造效果驗(yàn)證：

　　2、 拋物線型滾軸篩改造效果驗(yàn)證

　　八．結(jié)論

　　1、通過對(duì)輸煤系統(tǒng)篩分設(shè)備技術(shù)優(yōu)化和改進(jìn)，設(shè)備效率顯著提升：

　　1)輸煤系統(tǒng)篩分設(shè)備效率和篩透率提高到90%，增加了對(duì)大塊和雜物的篩分力度，下級(jí)碎煤機(jī)利用率得到提高;避免大塊矸石對(duì)設(shè)備和落煤管的沖擊磨損，落煤管襯板壽命延長2000小時(shí)以上;上煤粒度滿足≤30mm的要求，提高了入爐煤采樣的代表性，對(duì)減小熱值差提供了依據(jù);同時(shí)篩分設(shè)備適應(yīng)煤種能力提升，有助于摻燒煤泥降低燃料成本。

　　2)制粉系統(tǒng)分離器雜物減少60%，清理次數(shù)減少50%;篩分粒度控制到30mm滿足了制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;碎煤機(jī)利用率的提高減少了磨機(jī)鋼球損耗;爐渣含碳量減少提高了鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性;減少停磨次數(shù)和檢修人員工作量，降低了運(yùn)營成本。

　　3)鍋爐飛灰含碳量降低0.54%，磨機(jī)鋼球年降低37噸。

　　2、劣質(zhì)煤和煤泥摻燒提升

　　摻燒劣質(zhì)煤能力到223萬噸/年，占進(jìn)廠煤比例的70%，摻燒煤泥10萬噸/年。僅煤泥摻燒節(jié)約燃料成本1500萬元。

　　九．結(jié)束語

　　通過對(duì)篩分除雜設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新和改造，解決了通用火電廠輸煤系統(tǒng)篩分除雜設(shè)備易卡、堵、纏繞、效率低、不節(jié)能的共性難題，輸煤系統(tǒng)適應(yīng)煤種能力和摻燒能力顯著提升，提高入爐煤采樣代表性同時(shí)為降低熱值差提供可靠數(shù)據(jù)。

　　經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，多級(jí)鉤齒除雜物機(jī)和拋物線型滾軸篩適應(yīng)于礦點(diǎn)多、煤種變化大、煤質(zhì)復(fù)雜(煙煤、貧瘦煤、無煙煤、褐煤、煤泥等)的電廠，為節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)、安全可靠運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

　　無煙煤等劣質(zhì)煤和煤泥摻燒是首陽山實(shí)施多煤種摻燒的最佳實(shí)踐案例，在煤炭市場(chǎng)變化較大環(huán)境下，通過創(chuàng)新思維模式，應(yīng)對(duì)外界煤炭供應(yīng)的變化，提高摻燒價(jià)值最大化，開展多煤種混配摻燒，為火力發(fā)電廠降低能耗和運(yùn)營成本提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。

　　原標(biāo)題:火電廠摻燒劣質(zhì)煤的探討和應(yīng)用 ---輸煤系統(tǒng)篩分除雜設(shè)備改進(jìn)提高燃煤摻燒性