破碎機破碎工藝見。堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停①破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；②下游設備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般最少都要34h才能芫成。

　　圖旋回式破碎機破碎工藝為了防止堵料，我們先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光（警鈴及燈光）指示器方式直接指導倒料，效果很好。

　　由于破碎機下重型板式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內(nèi)料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法。即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（如33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

　　設定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低也不能太高。太低破碎腔會經(jīng)常斷料，石頭會砸板式輸送機；設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值既保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。

　　該方法簡單、可靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發(fā)生過堵料現(xiàn)象，同時也減輕了工人的勞動負擔，提高了破碎機的生產(chǎn)效率。

　?。ň庉嬐跗G麗）的物料再重新加水攪拌使用。

　　攪拌用水必須是潔凈的飲用水，必須嚴格按照不同品種澆注料所需的水量加水。

　　注意振搗棒插入的位置、間距及振搗時間等。