一、介質(zhì)系統(tǒng)會出現(xiàn)的問題

　　重介淺槽洗選系統(tǒng)過程中,一定時間內(nèi),可能會出現(xiàn)介質(zhì)密度達(dá)不到設(shè)定值的現(xiàn)象。如果密度太低,大量的精煤作為矸石外排,容易壓死淺槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出現(xiàn)上述情況,會使介質(zhì)與煤炭沉積在一起,處理起來非常困難;密度太高,又會使大量的中煤或矸石進入精煤系統(tǒng),造成煤質(zhì)事故。另外,如在介質(zhì)桶的液位太低時加煤,會使淺槽中的煤與介質(zhì)積壓,造成刮板壓死。

　　二、解決對策

　　1、觀察介質(zhì)密度

　　停車后,磁鐵粉在介質(zhì)桶中沉淀。介質(zhì)泵剛開車時,磁鐵粉需一段時間才能進入系統(tǒng)。因此,必須等介質(zhì)密度接近PID設(shè)定值才能正常加煤。如果是非正常停車而且時間較長,磁鐵粉在介質(zhì)桶中沉淀較多,介質(zhì)密度在短時間內(nèi)升不到設(shè)定值。

　　2、觀察介質(zhì)泵的電流

　　實際生產(chǎn)中,一定要隨時觀察介質(zhì)泵的電流。如果電流值沒有達(dá)到正常生產(chǎn)電流,表明介質(zhì)液的流量有問題。生產(chǎn)中,最容易出現(xiàn)下列情況。(1)電流低。剛開車時,如果介質(zhì)桶的液位正常,其電流會慢慢上升,即使達(dá)不到正常值,也會非常接近。如果介質(zhì)液位沒問題,其電流一般會很快達(dá)到正常值。(2)電流波動。此時,最有可能出現(xiàn)的問題是,介質(zhì)桶中的液位低。介質(zhì)泵入口抽不進足夠介質(zhì)液,就會將空氣抽入。此時加煤,會造成淺槽中的煤積壓,壓住刮板。

　　3、穩(wěn)定合格介質(zhì)系統(tǒng)的途徑

　　問題發(fā)現(xiàn)后,必須先進行準(zhǔn)確判斷,然后再采取必要措施,盲目操作會導(dǎo)致故障進一步擴大。正常生產(chǎn)中,密度值會在設(shè)定值上下0.01范圍內(nèi)波動。超出該范圍,調(diào)度就要及時通知崗位司機檢查。密度高于設(shè)定值時,要先檢查自動進水密度調(diào)節(jié)閥。看該閥門是否正常動作;密度低于設(shè)定值時,要檢查以下幾個部位。(1)磁選機。檢查其入料端篩網(wǎng)是否堵塞。如果堵塞,會使稀介液沿精礦粉管路進入合格介質(zhì)桶,造成合格介質(zhì)桶中的密度下降。此時,要檢查磁選機篩前的煤塊粒度,若出現(xiàn)大塊,可能是精煤脫介篩或矸石脫介篩的篩板磨損,使大塊物料在一段脫介中進入合格介質(zhì)系統(tǒng)。這時,除清理磁選機前的篩網(wǎng)堵塞物外,還要檢查精煤脫介篩和矸石脫介篩的篩板,是否需要進行補焊;若磁選機篩前的煤塊粒度較小,只是量大而引起堵塞,可直接提起篩網(wǎng),待正常后再重新插入。(2)分流管。分流管堵也會使介質(zhì)密度下降。正常生產(chǎn)中,精煤產(chǎn)品本身會帶走一部分介質(zhì),反映在電腦畫面上就是介質(zhì)桶的液位降低。一般,介質(zhì)桶的液位要維持在30%～45%。切記不能不管密度如何,而單純維持介質(zhì)桶的液位。這里說的液位是正常密度下的液位。液位底于35%,就要通知崗位司機加介。加介時,一定要通過加介磁選機加入,不能貪快從稀介泵加入。加介時,保證加介坑里有沖水,均勻添加,沖水是必要的。單加干粉,根本不可能被泵抽出,只會將泵堵塞。要保證加介磁選機的入料端不堵,處理后的尾礦水可以從兩邊流出,但必須保證尾礦水漫過二端擋板。如果因停機時間較長而造成介質(zhì)桶內(nèi)介質(zhì)嚴(yán)重沉積,必須將沉淀介質(zhì)逐步?jīng)_擊攪動,使其密度逐步上升,待洗液密度正常后再開始加煤。切忌在設(shè)備開車完畢后,不管密度如何就開始加煤。