在鍋爐發(fā)電生產工藝中，給水除氧是非常關鍵的一個環(huán)節(jié)。如果除氧效果差，會導致管道和設備被腐蝕，影響發(fā)電安全生產。嚴重時，甚至會發(fā)生管道爆炸，造成安全生產事故。該廠原有除氧器采用分層、高溫的方式進行除氧，通過在除氧器內部安裝兩塊鐵板，在鐵板上方布置一些鐵卷片，當高溫蒸汽給水加熱時，除氧器中的水會隨著溫度提升變?yōu)樗魵飧街阼F板和鐵卷片上，水中的氧氣就會隨之被排出，達到給水除氧的目的。由于除氧器內部的鐵卷片體積大，造成與水蒸氣的接觸面積小，除氧效率低。加之鐵質材料長期處于水蒸氣和高溫中，腐蝕損耗嚴重，每年會定期對其進行維護更換，費時費力。

　　對此，該廠組織專業(yè)技術人員進行技術攻關，經過查閱相關資料和反復實地論證，決定采用不銹鋼板代替原有鐵板，在除氧器底部安裝一塊不銹鋼板，并在不銹鋼板上方放置多個0.5mm的銅絲網球，讓銅絲網球布滿整個除氧器，從而增加水蒸氣的接觸面積。此外，該廠在除氧器進水管道處加裝噴淋系統，使進入除氧器中的水呈水霧狀，提高除氧效率。據悉，新型除氧器的使用壽命可達六年以上，不僅降低了職工勞動強度，節(jié)約了生產成本，而且為鍋爐安全運行提供了保障。