將燃燒效率低、污染嚴(yán)重的粉煤加工成工業(yè)鍋爐、窯爐用型煤,已逐步成為一種新的潮流,型煤與散燒煤相比,可減少約70%的煙塵排放,節(jié)約15%的能量,由于型煤生產(chǎn)過程中固硫劑的加入,也大大降低了二氧化硫排放量,但由于型煤受歡迎度越來越高,由于某些企業(yè)型煤生產(chǎn)企業(yè)的不斷增加,也使得型煤質(zhì)量參差不齊,工業(yè)型煤質(zhì)量主要受型煤強(qiáng)度、防水性、燃燒性所影響,現(xiàn)階段我國型煤缺陷主要是型煤強(qiáng)度不高、熱值低,所以我們?cè)谫徺I型煤時(shí),一定要注重型煤冷、熱機(jī)械強(qiáng)度的測試,常見的測試方法有:抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度,據(jù)悉型煤機(jī)械強(qiáng)度與型煤設(shè)備也有著密不可的聯(lián)系,而型煤強(qiáng)度的提高,在一定程度上也影響型煤燃燒特性,型煤熱值則比較好判斷。
一般評(píng)價(jià)型煤冷、熱機(jī)械強(qiáng)度的方法有3種:①抗壓強(qiáng)度;②跌落強(qiáng)度;③耐磨強(qiáng)度。
抗壓強(qiáng)度是指型煤被壓碎裂時(shí)所能承受的最大壓力。用此指標(biāo)可以區(qū)別型煤內(nèi)部粉煤顆粒互相結(jié)合的相對(duì)強(qiáng)度,一般應(yīng)該以型煤單位面積上所能承受的最大壓強(qiáng)表示 。不過多數(shù)型煤表面呈曲面形,受壓時(shí)很難做到平面接觸,因此在許多情況下又用每個(gè)型煤所能承受的最大壓力表示,其單位為N/塊(個(gè))。這種表示方法并不十分嚴(yán)謹(jǐn),因?yàn)樗c型煤的大小、形狀以及受壓接觸面或點(diǎn)有密切關(guān)系。在常溫下測定的強(qiáng)度稱為冷抗壓強(qiáng)度。將型煤在高溫下加熱一定時(shí)間后,再進(jìn)行測定,即為熱抗壓強(qiáng)度。
雖然抗壓強(qiáng)度可以判斷型煤內(nèi)粉煤顆粒相互結(jié)合的相對(duì)強(qiáng)度,但還不能鑒別型煤的抗沖擊能力,所以單純以抗壓強(qiáng)度作為型煤強(qiáng)度指標(biāo)還嫌不夠。如前所述,在使用型煤過程中,型煤要經(jīng)受多次跌落,所以也要求型煤具有一定的抗沖擊能力。型煤的跌落強(qiáng)度是鑒定抗沖擊能力的質(zhì)量指標(biāo)之一。
型煤的耐磨強(qiáng)度對(duì)于煉鐵、鈣鎂磷肥生產(chǎn)以及制合成氨原料氣使用的煤球來說都很重要,它也是檢測型煤內(nèi)部粉煤顆粒互相結(jié)合的牢固程度的方法之一。一般是借用鑒定焦炭質(zhì)量的轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法來測定的,不過具體的操作及設(shè)備有所不同。型煤經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)之后,過篩,以粒度大于13mm的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示它的耐磨強(qiáng)度。型煤可以在冷態(tài)下進(jìn)行耐磨試驗(yàn),也可以在熱態(tài)下進(jìn)行,測定熱態(tài)下的耐磨強(qiáng)度更能接近使用時(shí)的實(shí)際情況。顯然,型煤的耐磨強(qiáng)度愈高,在爐內(nèi)燃燒、氣化時(shí)就愈不容易粉化和增加帶出物。
總之,抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度是判斷型煤冷、熱械強(qiáng)度的3項(xiàng)主要指標(biāo)。