去年，煉鐵廠2號高爐燒結礦全年平均返回率較高，返回率越高就意味著燒結礦要重新回到燒結再加工，增加了燒結的生產(chǎn)成本，同時也推高了高爐煉鐵的入爐燒結礦成本。去年下半年開始，為了降低煉鐵成本，煉鐵廠采用了大量非主流燒結礦粉原料，造成燒結質量不穩(wěn)定，最高返礦率更是達到15%左右。

　　今年，煉鐵廠高爐分廠會同相關部門組成了協(xié)同攻關團隊，大刀闊斧地對槽下燒結礦篩網(wǎng)進行了改進，使返礦量大大降低。高爐分廠還從制度上固化成果，制訂2號高爐入爐料篩分管理暫行辦法，規(guī)定檢查過程中如發(fā)現(xiàn)燒結篩網(wǎng)堵塞及篩棒斷裂現(xiàn)象，員工必須及時聯(lián)系設備檢修單位及時進行處理。同時嚴格執(zhí)行燒結礦篩網(wǎng)定期更換制度，一旦發(fā)現(xiàn)有燒結礦篩網(wǎng)到使用周期就及時聯(lián)系進行更換，避免跑粗現(xiàn)象的發(fā)生。今年，2號高爐槽下燒結礦的平均返回率明顯下降，平均每天減少燒結礦返回量164多噸，為鐵水降本作出了貢獻。