粉塵的起源

　　粉塵最初是由礦石破碎引發(fā)的，一部分為礦石自身攜帶，另一部分為礦石破碎后期生成。礦石的大致運動軌跡為，礦石由進料口進入機內(nèi)，在機內(nèi)發(fā)生各種作用被破碎至相關(guān)粒度后由出料口排出，后又通過溜槽、皮帶輸送機等輸送到后期加工設(shè)備?？梢姡狗蹓m與空氣直接接觸的裝置為進料口、出料口、溜槽和皮帶輸送機。此外，在生產(chǎn)過程中會因使用料斗、防護罩、溜槽等而使物料產(chǎn)生一定的高度勢能差，這是又一個主要的產(chǎn)生粉塵的原因。

　　顎式破碎機的粉塵污染

　　方案分析

　　想要解決粉塵污染問題，一是借助外力控制粉塵來源處避免其擴散，二要改進機器的局部結(jié)構(gòu)，具體措施如下：

　　1、將各個粉塵來源處裝置密封罩，最主要的是配備噴水裝置和吸塵裝置。

　?。?）可在入料口、出料口和動顎破碎腔這三個主要部位各設(shè)置兩個噴水嘴，人料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水形成交叉狀態(tài)，達到最佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動顎后面，與水平成一定角度。

　　（2）可在出料口和破碎腔動顎后面檢修口處分別安裝了一臺吸塵器，出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設(shè)計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。

　　2、可在溜槽滑槽的傾斜角、齒板、等方面對結(jié)構(gòu)進行改造優(yōu)化。

　?。?）減少物料高度勢能差的針對措施就是要減少溜槽滑槽的傾斜角。

　　（2）在整體尺寸不變的情況下，將齒板齒數(shù)增加，齒形相對變小。

　　3、除了上述兩方面之外，不合理的的生產(chǎn)工藝流程及篩板的堵塞同樣可以導(dǎo)致粉塵的增加，因此，要盡量采用先進環(huán)保的技術(shù)工藝和設(shè)備進行生產(chǎn)，并且的輸送的過程中采用封閉性能良好的輸送設(shè)備，并及時清理篩子以便在物料在破碎之前就能過濾出一部分的小顆粒和粉塵。