用著色法找出裂紋：確定長(zhǎng)度、走向，并在裂紋兩端作出標(biāo)記。對(duì)瓦背進(jìn)行清理：先用汽油洗凈油污，然后用鋼絲刷做清除鐵銹處理，直到露出金屬光澤為止。開坡口：為減小熔合比，并節(jié)省時(shí)問(wèn)，先用2割鋸開出坡口，且在兩側(cè)留2～3mm余量，后用角向刨光機(jī)打磨成v型坡口，坡口角度為50°，坡口深度不應(yīng)超過(guò)15mm為宜。

　　預(yù)熱：因母材含碳量高，淬火硬度傾向大為防止焊接處淬硬，焊前用氧氣一乙炔焰對(duì)焊處做稍大范圍的預(yù)熱預(yù)熱溫度為250-300℃，以減少焊后冷卻速度，從而減輕施焊處淬硬程度。焊條選擇。該主軸瓦體材質(zhì)為45鋼，所以焊縫金屬應(yīng)與母材強(qiáng)度相等，故選用J507堿性焊條焊條使用前須經(jīng)300～350℃、1h以上的烘干。

　　焊接操怍： 預(yù)熱后，立即進(jìn)行焊接，選用直徑為3．2mm的J507焊條，焊接電流90～130A，直流反接，短弧直線運(yùn)條法。焊接時(shí)，每焊20mm左右，就應(yīng)立即用圓頭錘錘擊焊道，以減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。每一條焊道焊完后，敲擊焊道，以緩解收縮應(yīng)力，并清渣檢查。如有裂紋，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。

　　因采用多層多道焊、焊縫內(nèi)極易產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力，所以應(yīng)使其相鄰兩層焊道施焊方向相互垂直，并使同層焊道方向。 焊后，用石棉蓋好，使其緩冷至室溫。最后用砂輪磨去余高，進(jìn)行打壓密封試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后，均符合要求，即投人生產(chǎn)運(yùn)行。