圓錐破碎機(jī)用途也非常的廣泛，通常用于冶金，礦山，水利和建筑等領(lǐng)域中，在生產(chǎn)的工藝中起到了關(guān)鍵的作用。破碎機(jī)械的主要工作對(duì)象為礦石物料，其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，通常可分為立方狀和針片狀。

　　針片狀顆粒在破碎產(chǎn)品中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為針片率，是評(píng)價(jià)破碎產(chǎn)品粒形的量化指標(biāo)。影響針片率的主要因素包括礦石類型、破碎機(jī)類型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸（CSS）、物料喂入量以及偏心軸轉(zhuǎn)速。

　　在建筑領(lǐng)域中，混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會(huì)導(dǎo)致建筑整體抗壓強(qiáng)度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量；同樣，在瀝青混合料中，針片狀顆粒的增加也會(huì)導(dǎo)致混合物整體密度與抗壓和抗拉強(qiáng)度下降。由此可見，針片率對(duì)于破碎產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。

　　接下來就針對(duì)圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)品針片率的控制來講解一下：

　　物料在通過圓錐破碎機(jī)破碎腔時(shí)，其針片率隨擠壓破碎事件的發(fā)生而急速增加，達(dá)到一定程度后又逐漸回落。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，物料在進(jìn)入破碎機(jī)前，經(jīng)過篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻；進(jìn)入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開始出現(xiàn)針片狀顆粒，隨著越來越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加；當(dāng)擠壓破碎事件進(jìn)一步增加時(shí)，包括針片狀顆粒在內(nèi)的部分物料顆粒開始受到2次或多次擠壓作用。

　　在破碎過程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍。可見，在圓錐破碎機(jī)工作過程中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因而主軸轉(zhuǎn)速的提高能夠在一定程度上改善破碎產(chǎn)品的粒形品質(zhì)。

　　由此可知，采取提高主軸轉(zhuǎn)速、改進(jìn)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)和增加破碎腔中破碎事件的發(fā)生幾率(物料重復(fù)破碎次數(shù))等措施，是改善破碎產(chǎn)品粒形的有效途徑。