對(duì)輥破碎機(jī)輥面焊接不僅影響到設(shè)備的使用壽命而且對(duì)出料效果也大有影響，下面就給大家介紹一下對(duì)輥焊接時(shí)對(duì)材料選擇焊接方法和焊接時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

上圖為對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)輥

  對(duì)輥破碎機(jī)輥面焊接最好采用手工電弧焊，堆焊對(duì)輥式破碎機(jī)輥面，有公司經(jīng)過取得了使用壽命達(dá)10個(gè)月,破碎熟料15萬(wàn)噸的效果。堆焊要點(diǎn)如下：

  首先是焊條的選用：要選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長(zhǎng)時(shí)間地保持較高的溫度。

  第二，電壓要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
　　
  第三，堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667，達(dá)到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最好。)凌形花紋的邊長(zhǎng)為4-5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠(yuǎn)保持圓形。

  還有重要的輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說是兩個(gè)過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊;在經(jīng)過5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。對(duì)輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。無論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶?。堆焊前，要按焊條使用說明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。