石料生產(chǎn)線成套工藝流程
2014-05-29來源:環(huán)球破碎機網(wǎng)
預(yù)篩分與中碎車間
系統(tǒng)正常生產(chǎn)時,半成品供料一般開2臺振動給料機向3號膠帶機卸料,經(jīng)4號膠帶機輸送至預(yù)篩分4號振動篩(3CVB2050型三層80/40/20篩網(wǎng)圓振動篩)進行沖洗分級,將半成品料分級為大于80mm、40~80mm和小于40mm三級骨料,生產(chǎn)三級配骨料時,40~80mm骨料由6號膠帶機輸送至成品料堆場大石倉儲存;小于40mm骨料由7號膠帶機經(jīng)8號膠帶機和9號膠帶機(卸料小車)送入調(diào)節(jié)料倉;大于80mm的骨料和40~80mm骨料(視級配需要,生產(chǎn)二級骨料時或成品料堆場大石倉堆滿時)經(jīng)溜槽進入鋼制料斗,經(jīng)GZG1003型自同步振動給料機送入GP200SES型液壓旋回破碎機破碎后由5號膠帶機經(jīng)4號膠帶機返回預(yù)篩分,形成閉路循環(huán)生產(chǎn)。預(yù)篩分中碎車間設(shè)備處理能力為450t/h。
篩分車間
篩分車間由1個350m3的調(diào)節(jié)料倉和篩分樓組成,調(diào)節(jié)料倉下部配置有3臺GZG1003型自同步振動給料機,篩分樓設(shè)置3臺3CVB2050型圓振動篩,調(diào)節(jié)料倉骨料經(jīng)膠帶機(10~12號)送入振動篩(1~3號)沖洗篩分成20~40mm、5~20mm、2.5~5mm和小于2.5mm骨料,其中20~40mm骨料經(jīng)15號膠帶機和26號膠帶機輸送至成品堆場中石倉,5~20mm骨料經(jīng)14號膠帶機和25號膠帶機輸送至成品堆場小石倉,2.5~5mm細骨料經(jīng)13號膠帶機和16號膠帶機送入細碎車間中轉(zhuǎn)料倉,用于生產(chǎn)人工砂。根據(jù)生產(chǎn)需要,同時將20~40mm、5~20mm的粗骨料部分或全部經(jīng)16號膠帶機輸送至細碎車間中轉(zhuǎn)料倉(容積為175m3)進行閉路生產(chǎn)人工砂。小于2.5mm的細骨料經(jīng)CN—250型砂水濃縮器(1~3號)進入WCD—914型螺旋
洗砂機脫水取砂再經(jīng)ZKR1022型直線振動脫水篩(1~3號)脫水后由22號、23號、24號膠帶機(卸料小車)輸送至成品堆場。篩分車間設(shè)備處理能力為510t/h。
細碎車間
細碎(制砂)車間設(shè)備配置有GZG1003型自同步振動給料機2臺和手動弧形閘門4臺,巴馬克B7100SD立軸
沖擊式破碎機1臺,VI300型立軸沖擊式破碎機1臺,其工藝流程為中轉(zhuǎn)料倉下設(shè)振動給料機(弧形門)→17號膠帶機→巴馬克B7100破碎機;18號膠帶機→VI300破碎機,兩臺機可同時運行,也可單機運行,破碎后的骨料經(jīng)19號膠帶機→20號膠帶機→21號膠帶機→8號膠帶機→9號膠帶機返回篩分車間調(diào)節(jié)料倉進行閉路生產(chǎn)。設(shè)備處理能力為230t/h。<
責(zé)任編輯:宋欣
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