混合破碎指水泥生產(chǎn)中兩種原料按一定的比例送入1臺破碎機(jī)進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰?guī)r、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等。其中石灰石和黏土的混合破碎是兩種物性差異很大的原料在一起的破碎，尤其是摻入塑性高、水分大的泥料時難度更大。然而這種混合破碎也帶來了好處。

    在破碎過程中石灰石碎料被濕料包裹，粉塵減少，形成的碎石與濕土拌合料的粘性減小，流動性增加， 減輕了溜子的堵塞，具有用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送和在預(yù)均化堆場中堆存和耙取的性能。若這種黏土單獨(dú)加工 ，不僅需要另添1套設(shè)備，它的運(yùn)輸、堆存和挖取都十分困難。不乏出現(xiàn)已經(jīng)破碎，在繼后的運(yùn)輸、堆存過程中又重新粘結(jié)壓實，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的事例。混合破碎的成功，可以減少甚至免除石灰石表土的剝離 ，礦石資源的利用更充分。兩種原料一并加工減少了1套加工系統(tǒng)的建設(shè)和經(jīng)營費(fèi)用，因此社會和經(jīng)濟(jì)效益是很大的。將數(shù)量達(dá)2800萬m3的覆蓋土作為資源一并利用，就能使這個深埋地下的石灰石礦床得到利用，成為建設(shè)6000t/d水泥生產(chǎn)線的大型工廠的原料基地。

    混合破碎需要解決一連串的技術(shù)問題，它們都是集中在既要保證出料粒度，又要防止破碎機(jī)腔不致堵塞 、整個系統(tǒng)運(yùn)行通暢。因此，從料倉起的整個系統(tǒng)都要作專門的設(shè)計，包括料倉形狀、結(jié)構(gòu)，破碎前泥團(tuán)的切碎，機(jī)體內(nèi)部乃至漏斗、溜槽等。 　

    篩分破碎是指將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對篩上物進(jìn)行破碎，往往可以取得良好的效果。 當(dāng)今水泥都采用帶預(yù)分解的新型干法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法在原料配用上提高了硅酸率，經(jīng)常需要摻用硅質(zhì)原料 。而質(zhì)純的硅質(zhì)原料主要用于制造玻璃，質(zhì)次的硅質(zhì)原料則多是砂巖、粉砂巖與頁巖互生礦床，開采中難以將它們相互分離。這種礦床的品質(zhì)雖可滿足生產(chǎn)需要，但是它們的物性差別很大，砂巖、粉砂巖的 磨蝕性高，頁巖和風(fēng)化物則質(zhì)軟，易吸收水分發(fā)粘。這種混合型礦石給常規(guī)的生產(chǎn)方法帶來很大困難， 難以找到既抗磨又不怕堵的破碎機(jī)型，使得這類礦床的利用大成問題。預(yù)篩分可將大部分泥土和頁巖篩除，從而可以防止破碎機(jī)的堵塞。根據(jù)這個原則開發(fā)的波動篩分給料機(jī) 和抗磨型單段反擊式破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，即使是粘濕料和高磨蝕性硬物料的混合礦亦能勝任。這項工藝和裝備的開發(fā)成功使得這類呈互層產(chǎn)出的低品位硅質(zhì)礦床的有效利用變得比較簡便。在短短的幾年 中它已成為國內(nèi)此類硅質(zhì)礦床的主選破碎方式。

    利用篩分破碎方式，也可以使某些低品位礦床通過篩分排除篩下物使礦物品位提高，成為可用的礦石。 例如低品位灰?guī)r礦床，如果平均品位低是由于含有頁巖、泥質(zhì)夾雜物牽累所致（Cao低于可用指標(biāo)，堿含量超標(biāo)），由于這些夾雜物層薄、質(zhì)軟、易碎，爆破后碎料中含量較多，采取預(yù)篩分法予以排除后，品位即可提高。南京院承擔(dān)的沙特SPCC項目的石灰石即是采用預(yù)篩分和破碎后再篩分的方式，使得原來不能使用的灰?guī)r滿足了使用要求。當(dāng)原礦中的碎料較多時，采用預(yù)篩分可以減少破碎機(jī)的工作量，采用較小的機(jī)型而系統(tǒng)的產(chǎn)率提高，同時又減少了產(chǎn)品的過粉碎。綜合電耗降低、金屬消耗量減少。