反擊式破碎機是一種新型高效率的破碎設備，其特點是：體積小、構(gòu)造簡單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設備。

　　反擊式破碎機最大的缺點是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應用。

　　反擊式破碎機屬于連續(xù)式非機械力破碎機械。它主要是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊料塊，使其沿薄弱部分（例如層理、節(jié)理等）發(fā)生連續(xù)性破碎。受到?jīng)_擊的料塊以高速沖向反擊板，或后續(xù)進入的料塊之間相互撞擊而形成二次破碎。

　　通過上述過程的反復進行，直至獲得合格粒度的產(chǎn)品。由于反擊式破碎機是將打擊、反擊、離心沖擊、剪切、研磨等破碎原理有機地結(jié)合在一起，使得其能量和破碎腔的空間得到充分并且有效的利用，因此具有破碎比大、產(chǎn)品顆粒好、能耗比較低、出料細而均勻、易損零件少、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。

　　我國從20世紀60年代起開始制造反擊式破碎機，但是直到20世紀80年代后期才得到了迅速發(fā)展。然而沖擊破損理論的研究進展緩慢，嚴重滯后于社會發(fā)展和行業(yè)需求。

　　在進行反擊式破碎機設計的時候，作為關(guān)鍵參數(shù)的沖擊速度、破碎力、反擊板形狀等仍然主要根據(jù)設計經(jīng)驗，或參照國外同類型設備的參數(shù)來進行選擇，缺乏可靠地理想依據(jù)，也缺乏了自主研發(fā)的設計方法和研究手段。

　　反擊式破碎機板錘的磨損是一種典型的磨料磨損，與錘式破碎機的破損形式完全相同，由錘頭工作示意圖及掃面電鏡分析可知，破碎機錘頭在工作中受到幾種形式的磨損。在錘頭工作初期其表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。

　　當錘頭的工作面磨損為弧面后，其表面的受力發(fā)生了變化，物料以一定的沖擊角度撞擊工作面。此時錘頭除了受到物料以正向力F法的撞擊磨損之外，還受到物料對它的沖刷造成的犁削。當材料硬度較低時物料刺入材料表面，在水平分力F切的作用下將材料推至兩側(cè)，造成堆積和隆起，形成犁溝；而材料硬度比較高的時候，磨損過程則是以切削為主。

　　被切削的材料一部分呈磨屑流失，另一部分尚與母體連接的磨屑經(jīng)再次切削和沖擊后最終還是斷裂脫落。同時在物料的反復多次沖擊下，沖擊坑的翻邊和犁溝隆起的兩側(cè)因多次變形脆化而產(chǎn)生裂紋。裂紋經(jīng)連接和擴展后產(chǎn)生了疲勞剝落。

　　從上述分析的情況，我們可以得出，提高錘頭耐磨性應該從兩方面入手：

　?。?）提高錘頭材質(zhì)的硬度硬度必然有助于起耐磨性的提高，可使物料對金屬表面的犁削現(xiàn)象減輕。

　?。?）提高材質(zhì)的韌性可以抑制裂紋的萌生和擴展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。