破碎機主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

　　常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐式破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。

　　破碎機的焊接維修方法

　　破碎機在生產(chǎn)使用中，由于軸頸和軸承的配合表面接觸不良；軸承蓋和軸承座的墊片以及螺絲調(diào)整不當，配合間隙過大、過小以及偏斜，齒輪、軸、軸承以及減速箱的同心度、水平度、垂直度相互配合、組裝不好等等的因素，都將引起單位面積負荷分布不勻和增加附加負荷，加速零件磨損，久而久之造成破碎機損壞，在以往的維修過程中，焊接維修是最為節(jié)能和迅速的方法，所以較為常用。     

　　1、焊接前應(yīng)徹底清掃要焊接的部位。

　　2、熱焊效果比冷焊好，所以，主要零件進行焊接時，在有可能條件下，盡量采用熱焊（預(yù)先將焊件加熱到100～700℃，再進行焊接）。 

　　3、焊接時，在有條件情況下，應(yīng)盡量采用俯焊，這將對焊接質(zhì)量有很大好處，并有利于操作。

　　4、焊條直徑和電流大小，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度，周圍的溫度和焊接所處的位置來選擇，焊條型號應(yīng)根據(jù)焊件材料及有關(guān)技術(shù)要求條件來選擇。 

　　實踐證明，采用大電流焊接，可以提高焊接質(zhì)量，同時還能加快速度。但也不可過大，有時也需要較小的電流為有利。一般電流過大，焊條芯過熱，涂藥過早脫落，增加飛濺和燒損，降低燃弧的穩(wěn)定性，使焊縫成型困難；同時，易造成焊縫兩側(cè)咬邊，根部過薄和燒穿。

　　對于合金鋼來說，金屬組織過熱，焊縫及近縫區(qū)金屬容易變質(zhì)，機械強度降低。若電流過小，則熔深不夠，又易造成焊不透和熔化不良。同時，由于電弧熱能小，熔注金屬冷凝較快，而形成焊縫中央渣和氣孔。