中國恩菲，源于北京有色冶金設計研究總院；恩菲之為名，得于國際有色工程界。中國有色工程設計研究總院、中國有色工程有限公司是中國恩菲成長歷程中的不同名稱載體，這名稱的傳承是中國恩菲緊隨時代發展的縮影，體現了中國恩菲在不同時代的氣質特征。

        2005年恩菲加入中國冶金科工集團有限公司，2006年中國恩菲工程技術有限公司脫胎而生，成為中國恩菲實現向國際化工程公司戰略轉型的標志。從此中國恩菲進入了新的發展階段。

        中國恩菲有輝煌的過去，她伴隨著共和國有色金屬工業的發展而成長壯大，走過了一段五彩斑斕的有色之路；中國恩菲有深厚的文化積淀，她熔鑄成實事求是的科學精神，甘于奉獻的高尚境界和與時俱進的創新意識；中國恩菲更有燦爛的未來，她會秉承科學發展觀，以人為本。

        2013年，中國恩菲迎來60華誕。在中國恩菲60周年“六個十經典”評選活動中，經全員參與投票評選，公司六十年發展歷程中的六十個經典脫穎而出，包括十大發展事件、十大專長技術、十大經典建筑、十大經典項目、十大經典圖書等在內的六個十經典，對恩菲人而言，是珍貴的記憶和榮耀，也是傳承的精神和責任，更是中國恩菲為我國有色金屬工業發展不懈努力的見證，是激勵恩菲人再創新輝煌的目標和動力。

十大經典項目見證輝煌

金川工程

自1958年甘肅省永昌縣白家咀子銅鎳礦發現至今，中國恩菲從事金川工程的設計建設工作已60年。金川鎳礦是世界第三位、我國首位特大型硫化銅鎳礦。金川工程不僅涵蓋采礦、選礦、冶煉等各項工業設施及相關輔助設施，也包含金昌市城市規劃與建筑、民用供水等社會福利設施。

金川工程在采礦、選礦、冶煉、化工環保、新材料制備等多領域的技術裝備水平在世界范圍內都位居前列：開創性地應用了大規模機械化下向分層膠結采礦工藝、“多碎少磨”的碎磨選礦工藝等礦山領域新技術；建成世界第五座、亞洲第一座鎳閃速熔煉系統和世界首座富氧頂吹鎳熔煉系統；使羰化冶金技術實現產業化……中國恩菲攻關克難，使金川工程成為行業引以為傲的典范項目，榮獲了包括全國工程設計最高獎項――全國最佳工程設計特獎、中國工業大獎和國家科技進步特等獎、一等獎等在內的諸多榮譽，填補了我國鎳冶煉技術空白，成就了中國鎳基地的崛起，也開啟了中國鎳鈷工業從無到有、從小到大、從弱到強的新紀元。

巴布亞新幾內亞瑞木鎳鈷項目

項目位于巴布亞新幾內亞馬當省，是迄今為止我國海外有色礦業投資最大的項目，技術難度以及工程范圍均為世界范圍內極具挑戰性的行業頂級項目之一。

項目集采、選、冶一體，包括露天開采、選礦、礦漿管道輸送、高壓酸浸冶煉、尾礦深海填埋等主體，及碼頭、電站、供電供水系統、硫酸廠、硫化氫車間、石灰石廠、橋梁公路等公輔設施，于2012年底正式投產。

項目是中國恩菲第一個海外EP項目，中國恩菲項目團隊通過不懈努力，開創了恩菲歷史上的多項新紀錄，也創造了世界鎳鈷工業的諸多技術創新“之最”：采用中國恩菲擁有自主知識產權的、國際先進的第三代高壓酸浸（HPAL）技術，應用了目前世界上最大的高壓釜；世界首次應用圓筒洗礦機+槽式擦洗機洗礦工藝處理鎳紅土礦；世界首次采用135千米管道輸送鎳紅土礦漿體；世界首次采用深海填埋技術處理紅土礦冶煉尾渣等。

德興銅礦擴大采選生產規模技術改造工程

德興銅礦是我國最大露天銅礦，是特大型銅采選聯合企業也是我國有色金屬工業露天開采技術和大型選礦技術裝備領域的樣板礦山。

2007年，德興銅礦實施擴大采選生產規模技術改造工程，將生產規模從10萬噸/日擴大到13萬噸/日。中國恩菲在項目設計中，充分考慮德興銅礦三個礦區的產量平衡，通過擴幫延深、擴大原有露天開采境界等措施，增加礦石利用量近7億噸（含120萬噸銅金屬），在三期工程的基礎上，將服務年期延長了13年。

中國恩菲在項目中應用了諸多新技術和新裝備，包括首次采用MP800型圓錐式破碎機、國產200立方米大型浮選機、日處理規模為2.25萬噸的大型半自磨機和球磨機、35立方米電鏟等設備，首次將220噸大型電動輪汽車應用于有色礦山；首次采用6萬噸/日破碎機破碎廢石―長距離膠帶輸送―排土機排土等。

中硅高科一期300噸多晶硅項目

中國恩菲子公司洛陽中硅高科技股份有限公司一期300噸多晶硅項目，是我國第一條真正意義上的多晶硅工業化生產線。項目于2003年6月開工建設；2004年研制成功我國首套12對棒還原爐；2005年10月，第一爐多晶硅產品的順利出爐，意味著我國終于掌握了多晶硅規模化生產的關鍵技術。

以此為起點，中國恩菲和中硅高科勇擔推動我國多晶硅―光伏產業發展的行業責任，以設立在中硅高科的多晶硅材料制備技術國家工程實驗室為依托，針對我國多晶硅生產現狀和需求，開展了一系列科技攻關，承擔完成16項國家級科研與產業化項目，率先在國內實現千噸級多晶硅生產規模，建成投產國內最大單條多晶硅生產線。憑借大規模、低單耗、高品質的國際先進高純多晶硅清潔生產工藝等諸多優勢，中國恩菲形成具有中國特色的“物料閉路循環、熱量綜合利用”多晶硅清潔生產工藝路線，擁有萬噸級多晶硅生產規模，位居世界前十位，確立了牢固的行業領軍企業地位。

緬甸達貢山鎳礦項目

緬甸達貢山鎳礦項目是中緬礦業領域的最大合作項目，也是中國政府“十一五”境外資源開發的重點投資項目之一，于2012年10月正式投產。項目包括礦山（采礦、選礦廠區）、冶煉廠、碼頭、供水設施、供電設施、140千米220千伏高壓線路等完備公共設施，生活區、醫院、學校等生活區。

在項目的設計過程中，中國恩菲充分發揮技術實力和創新精神，使項目的工藝指標達到國際先進水平，閃現出諸多創新點，成為行業典范：開發國內最大72兆伏安紅土礦礦熱電爐；開發熱料輸送系統及機電一體化技術，降低冶煉能耗約20%；采用φ5.5×115米國內最大的紅土礦回轉窯；綜合鋼鐵行業噴吹技術和升溫技術，形成鎳鐵精煉新工藝并首次應用于鎳鐵精煉工藝；采用1.8千米的管狀帶式運輸機和2.8千米普通膠帶運輸機運輸紅土礦，開創礦山運輸之先河，將運輸成本降至汽車運輸成本的十分之一。

這個特大型采選業聯合項目，創造了中國有色金屬工業“走出去”歷史上的又一奇跡，起到引領國內鎳鐵冶煉技術發展方向、改變中國鎳鐵冶煉格局的重要作用。

中國恩菲寧夏中衛并網光伏電站

中國恩菲寧夏中衛并網光伏電站總裝機容量60兆瓦。一、二期工程合計30兆瓦，采用中國恩菲自主研發的智能聯動跟蹤系統，于2011年12月并網運營，成為當時全世界規模最大的太陽能全跟蹤光伏電站；三期工程采用固定式支架安裝方式，于2013年1月并網運營。

寧夏中衛并網光伏電站并網發電后，以清潔太陽能替代火電發電，可實現年均減排二氧化碳當量超過10萬噸，若按25年使用壽命計算，累計可減排二氧化碳當量260萬噸。

項目的實施，既能夠節約發電燃煤，減少溫室氣體和二氧化硫等污染物的排放，也能增加電力供應和CDM收益，具有較好的經濟效益和長久的環境效益，更能帶動我國幅員遼闊的三北地區太陽能電站事業進一步發展。

三山島金礦

三山島金礦位于山東省煙臺市境內萊州灣畔，是山東黃金集團的主力礦山。礦山三面環海，一面和大陸相連，為采選聯合項目，礦體和大海相鄰，絕大部分礦體埋藏在海平面下，水文地質和開采技術條件較復雜，其中三山島礦區深部距地表近1200米，新立礦區位于海底，是全國唯一的海底采礦區。

中國恩菲根據實際條件進行技術創新，并引進消化吸收國外先進采礦技術，提升裝備水平，將三山島金礦建設成為我國最大的、技術及裝備水平最高的現代化地下黃金礦山。項目至今仍保持著多項行業紀錄：首次采用海水選礦工藝，采用防海水腐蝕措施；首次采用罐籠箕斗互為平衡提升系統；首次采用電動卡車運礦；以漁業水標準處理廢水、污水，成為國內環保要求標準最高的礦山。

目前，三山島金礦的生產規模已經達8000噸/日，年產精礦含金超過5噸，樹立了行業典范。

襄陽生活垃圾焚燒發電廠

襄陽生活垃圾焚燒發電廠是中國恩菲全資子公司襄陽恩菲環保能源有限公司的BOT環保項目，于2012年3月正式投入運營。

項目采用爐排焚燒爐、余熱鍋爐和半干法煙氣處理等先進工藝，垃圾總處理規模1200噸/日，滿足襄陽城市化進程中產生的垃圾處理需求。項目的垃圾低位熱值為6700千焦/千克(1600千卡/千克)，達到可發電約1.3億千瓦時/年，上網電量約1.03億千瓦時/年。

從1998年承擔我國第一家千噸級垃圾焚燒發電廠的設計工作起，中國恩菲就將自身有色冶金工程設計優勢與垃圾焚燒發電所需技術相結合，逐漸形成了系列化的垃圾焚燒發電技術。目前，中國恩菲已設計垃圾焚燒發電廠20余座，其中規模超過千噸的15座，垃圾日處理能力總和超過24000噸，占當前全國在建和已建成的垃圾焚燒發電項目日處理能力總和的近三成，位居國內設計行業首位。

北京良鄉衛星城污水處理廠BOT項目

北京良鄉衛星城污水處理廠是中國恩菲的第一個BOT投資項目，于2002年通水運營。

項目的市政污水處理一期建設規模4萬噸/日，遠期建設規模9萬噸/日；中水供應一期建設規模0.5萬噸/日，二期擴建規模3萬噸/日。中水用于良鄉景觀河道補水、工業、市政公用以及居民區用水等。

在此項目中，中國恩菲將自身光伏資源優勢與此加以整合，建設了太陽能光電建筑應用項目，成為國家住房和城鄉建設部“金太陽”計劃首次批準的太陽能光電建筑應用示范項目。

目前，中國恩菲已將水資源開發作為重點培育和發展的業務，不同類型的污水處理項目的日處理規模超過百萬噸。未來，為了進一步減緩市政供水壓力，提高水資源的循環效用，中國恩菲還將建設回用水（中水）處理供應項目，以實現環保新能源領域相結合，開展污泥深度處理與綜合利用研發，開發城市供水業務，實現供排水一體化，為實現可持續發展貢獻力量。

印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項目

印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項目位于印度拉賈斯坦邦烏代市德里巴，是中國恩菲設計的首個海外氧氣底吹煉鉛項目，于2011年7月正式投產。

本項目年產10萬噸電鉛，副產硫酸、金、銀等產品，粗鉛冶煉系統采用中國恩菲專利技術“氧氣底吹熔煉―鼓風爐還原煉鉛法”。項目的投產，標志著中國恩菲具有自主知識產權的氧氣底吹煉鉛技術成功走向世界，成為公司氧氣底吹技術發展和應用的新的里程碑，為技術在海外市場推廣提供了成功范例。項目也提高了中國恩菲品牌的氧氣技術在鉛冶煉領域的國際影響力和競爭力，加快了公司氧氣底吹煉鉛技術走出國門的步伐，為拓展國際市場創造了有利條件，為之后氧氣底吹煉鉛技術的不斷升級和向銅冶煉領域延伸奠定了堅實的基礎。

十大專長技術彰顯實力

氧氣底吹熔煉技術

為解決有色冶煉過程中的污染和能耗問題，中國恩菲持續開展科技創新，形成擁有自主知識產權的的氧氣底吹熔煉技術，并在世界范圍內進行推廣，使成果成功應用于鉛冶煉和銅冶煉工業化生產中。

中國恩菲研發的氧氣底吹煉鉛技術，被國家指定為首選煉鉛工藝。經過技術升級和產能升級，技術已經成熟，并形成氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原法、氧氣底吹熔煉—熔融側吹還原法以及氧氣底吹熔煉—熔融底吹電熱還原法底吹煉鉛技術，單系列產能達到18—20萬噸/年，目前正在研制28—30萬噸/年裝置。技術已成功應用于包括印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項目及中國40余個大規模冶煉廠在內的冶煉項目中，降低了能耗和焦炭使用量，徹底解決了長期困擾冶煉生產的二氧化硫煙氣和粉塵所帶來的環保問題，并能大幅提高回收率。

銅冶煉方面，繼頂吹、側吹、閃速熔煉之后，中國恩菲以低碳熔煉為方向，憑借氧氣底吹煉銅技術，改寫了世界銅冶煉技術的格局，受到包括中國、越南、澳大利亞、墨西哥等多國銅冶煉企業的青睞。繼氧氣底吹熔煉銅精礦技術之后，中國恩菲還持續開發氧氣底吹連續煉銅技術，將技術工序簡單，熱損失低，回收率高，粗銅能耗和棄渣排放堪稱世界最低銅锍底吹連續吹煉技術變為現實。此外，通過在設計中采用氧氣底吹熔煉造銃捕金工藝，中國恩菲對金精礦進行加工提煉生產貴金屬的工藝技術也已造成很大行業影響。

多晶硅節能還原爐技術與裝備

大型節能還原爐系統是實現大規模化生產多晶硅產品的關鍵技術之一，是解決多晶硅大規模生產、成本低廉、提高產品質量的根本途徑。中國恩菲于2004年研制成功國內首套12對棒還原爐，填補了國內技術空白，扭轉了我國多晶硅技術對外嚴重依賴的被動局面；2007年，完成國家“十一五”科技支撐計劃“24對棒加壓還原爐”項目，單爐產量達到6噸以上；此后又先后完成第四代、第五代還原爐的研發與產業化，首創節能還原爐系統設計方法，通過模擬優化，大幅提高多晶硅節能還原爐單爐年產量，其核心技術裝置第五代還原爐已成功應用生產，成為國際單爐產量最高、單位能耗最低的節能工藝與裝備，解決了多晶硅生產高能耗問題。技術推廣后，使我國多晶硅規模提高了千倍，單爐產量提高10倍，能耗降低了66%，市場需求自給率達到50%。

以該項技術為核心，中國恩菲集成大型還原尾氣干法回收系統技術、四氯化硅低溫氫化生產三氯氫硅和加壓精餾提純三氯氫硅技術等多項自主研發技術，“多晶硅高效節能環保生產新技術、裝備與產業化”項目獲得2012年國家科學技術進步二等獎。

礦山充填技術

礦山充填技術是中國恩菲的傳統優勢技術，以其在環保效益、充填濃度、自動化水平、充填成本等方面的綜合優勢，廣泛應用于有色、黑色、核工業、煤炭、化工礦山等，在礦山環保、安全、節能減排以及資源綜合利用等方面發揮了重要作用。

自上世紀60年代開展研究至今，中國恩菲憑借深錐濃縮充填新工藝、尾砂濃縮貯存新裝置與工藝、膏體泵送技術、管路輸送仿真技術、模糊智能控制技術等諸多科研成果，占據礦山充填技術綜合實力的世界領先地位。

多年來，中國恩菲在解決礦山充填和礦山廢料無害化處置方面為行業發展做出了突出的貢獻，形成一系列核心專長技術，并先后獲得過國家科技進步特等獎和中國專利優秀獎。并將技術創新成果成功應用于贊比亞謙比西銅礦、金川鎳礦、凡口鉛鋅礦、銅綠山銅礦、冬瓜山銅礦等國內外特大型礦山，創造了多項行業新紀錄。

富氧頂吹鎳熔煉技術（合作共有）

中國恩菲與金川集團、奧斯麥特公司共同開發的富氧頂吹鎳熔煉技術，在世界上首次成功將富氧頂吹熔池熔煉技術應用于鎳精礦冶煉。

本技術在應用奧斯麥特頂吹技術基礎上，吸收近年來鎳火法冶金技術進步成果，開發目前世界上最大、最高的新型頂吹熔池熔煉熔煉爐，開發新型爐體強化水冷元件、新型耐浸蝕頂吹噴槍及噴槍浸沒熔池熔煉熔煉深度自動控制技術，使鎳頂吹熔煉系統滿足處理高氧化鎂(10%—13%)低品位鎳精礦的要求，年處理量達100萬噸；將噴槍頭部壽命由4—6小時延長到96小時，使噴槍整體壽命達240小時以上，頂吹爐系統的月作業率超90%；頂吹爐壽命達3年，為國內外同類爐型二倍。

中國恩菲還開發與熔煉爐配套的目前國內最大余熱鍋爐；制酸系統處理煙氣量為28—30萬立方米/小時，單系列處理量國內首位。

自然崩落法

自然崩落法是一種在一定條件下，通過在礦體底部進行拉底，不需借助強制爆破，即可使上部的礦巖在自重作用下持續穩定崩落的采礦方法。除具有強制崩落法的特點外，還具有無需大量開拓、切采工程量少、炸藥單耗低和采礦強度高的諸多優點，開采成本低，是開采特大型低品位礦床的首選方法，是在生產成本上唯一能與露天開采相媲美的地下采礦方法。

經過多年研究，中國恩菲掌握了自然崩落法的核心技術，擁有國際先進的分析和管理軟件。中國恩菲已將自然崩落法成功應用于中條山有色金屬集團銅礦峪銅礦二期工程，使其成為國內唯一采用自然崩落法開采的礦山和目前國內已建成的生產規模最大的地下礦山，并創造了多項國內第一，整體技術水平世界領先，充分體現了節能、節地、環境友好的特點，為類似改擴建工程起到示范作用。

深井開采技術

深井礦床的特點是礦床埋藏深、巖石溫度高、原巖應高、水壓高，對開采順序和防止巖爆要求很高。深井開采是一個系統工程，涉及很多技術難題。

目前，國內已投產的超千米深井礦床都由中國恩菲設計，包括會澤鉛鋅礦、岔路口木鉛鋅礦等有色礦山，印度Sindesar Khurd 礦山豎井項目是采用充填法開采的千萬噸級以上超大規模深井礦山。中國恩菲還將深井開采技術應用于包括井深超過1500米的特大型深井礦山——思山嶺鐵礦、山東濟寧鐵礦、鳳凰山鐵礦等在內的國內30多座、國外10余座黑色礦山。

余熱鍋爐技術

有色冶金爐余熱鍋爐技術是中國恩菲具有競爭力的核心專長技術。數十年來，中國恩菲結束了我國有色冶金余熱鍋爐依靠進口的歷史，有色冶金爐余熱鍋爐研發能力一直處于國內領先水平。中國恩菲設計的余熱鍋爐具有配套爐型多、應用范圍廣、可靠性高、經濟效益好等特點。

中國恩菲已在余熱鍋爐結構設計、清灰設備、水循環計算、熱力計算等方面形成具有自身特色和專長的技術體系，設計的余熱鍋爐具有配套爐型多、應用范圍廣、可靠性高、經濟效益好等特點。除開展大量設計，中國恩菲還總承包了幾十臺余熱鍋爐，為項目順利投產奠定了基礎，通過回收冶煉煙氣余熱，降低了冶煉能耗，提高了整個冶煉生產的經濟性，為業主取得了良好經濟效益、環境效益和社會效益。

銅鎳閃速熔煉技術

在引進澳大利亞閃速爐爐型的基礎上，中國恩菲結合金川工程實際，發揮技術優勢，開發了世界上第五臺、亞洲唯一一臺鎳閃速爐，并將閃速爐與貧化電爐合而為一，形成具有我國獨特風格的金川鎳閃速熔煉爐。這項工藝具有強化生產、節約能源、煙氣二氧化硫濃度高，有利于回收制酸，環境污染少、勞動條件好和生產自動化程度高等優點，其成功運用，使金川鎳熔煉工藝躍居世界先進行列。在2011年的大修中，中國恩菲采用“爐頂組合銅水套梁”、貧化區電極采用“三角形加直線布置”等新技術，使我國鎳冶煉技術再一次取得突破性進展。

以金川工程為依托，以鎳冶煉技術為基礎，中國恩菲依靠自身技術力量，將閃速爐與貧化電爐合二為一，自主研發了世界上第一臺能產棄渣的銅冶煉合成爐。這一重大創新除具有傳統閃速爐煉銅的優勢外，將煉銅閃速爐與爐渣貧化電爐熔煉技術實現無縫對接而融合為一體，形成具有多項自主知識產權的專有技術，還具有環保效果好、爐壽命長、回收率高、熱損失少，能耗低、造價低（合成爐投資下降約10%）、操作簡單等顯著優點，使金川工程銅冶煉技術也一舉邁入先進水平。

壓力浸出技術

中國恩菲擁有完整的、具有自主知識產權的壓力浸出技術，具有能耗低、碳排放量少、環境友好的特點，技術能夠處理成分復雜、低品位資源，能綜合回收資源中有價金屬，主要用于處理低品位紅土鎳礦、難處理金礦、硫化銅鈷礦、硫化鋅、硫化銅、鈷鎳硫化物和鈾礦等。目前，該技術已逐漸成為一種主要的濕法冶煉工藝技術。

中國恩菲已將壓力浸出技術廣泛應用于國內外鎳、鈷、鋅、銅、黃金等領域，積累了豐富經驗。加壓氧浸技術已成功應用于金川鈷冰銅加壓氧浸項目、高冰鎳加壓氧浸項目、年產3萬噸硫酸鎳冶煉技改工程，新疆阜康冶煉廠高冰鎳加壓浸出項目，吉恩鎳業年產1萬噸硫酸鎳項目，巴布亞新幾內亞瑞木鎳鈷項目等。目前在建設的華友硫化鈷銅礦項目是國內第一個采用加壓氧浸技術處理硫化鈷銅礦的項目。

為減少對環境的影響、提高資源的綜合利用率，中國恩菲積極推動壓力浸出技術在稀有金屬和貴金屬冶煉工藝中的應用。招遠金翅嶺金礦項目在國內首次采用加壓氧浸技術處理含砷難處理金精礦；為綜合回收鋅精礦中的有價金屬成分，中國恩菲在錫盟山金鋅業有限公司年產10萬噸鋅項目中采用硫化鋅精礦直接加壓氧浸技術以取代傳統的焙燒—浸出工藝流程，確保鋅精礦中的銅、銦等有價金屬得到最大限度地綜合回收。

大型半自磨－球磨磨礦工藝技術

大型半自磨球磨磨礦工藝技術是中國恩菲的專利技術，采用大型半自磨＋球磨機代替常規三段一閉路＋球磨流程。此工藝所需的主要設施包括：粗碎站、粗礦堆（倉）、磨礦分級廠房（包括半自磨、球磨和分級設施）、頑石破碎廠房（或沒有）、皮帶廊及轉運站、變配電設施等。

技術能夠簡化流程結構，減少占地面積和建筑面積；減少粉塵污染，改善作業環境；減少中間操作和控制環節，降低整個選礦廠的投資和運營成本。對于高含泥含水礦石，該工藝技術是保證選礦廠連續穩定運行的重要基礎。

目前，該技術已成功應用于冬瓜山銅礦，冬瓜山銅礦選礦廠是國內第一個采用“半自磨球磨磨礦工藝”技術進行碎磨的選礦廠，填補了我國在該領域的空白；在德興銅礦選礦廠中，中國恩菲設計應用了國內最大半自磨球磨機。