中國恩菲，源于北京有色冶金設計研究總院；恩菲之為名，得于國際有色工程界。中國有色工程設計研究總院、中國有色工程有限公司是中國恩菲成長歷程中的不同名稱載體，這名稱的傳承是中國恩菲緊隨時代發(fā)展的縮影，體現(xiàn)了中國恩菲在不同時代的氣質(zhì)特征。

        2005年恩菲加入中國冶金科工集團有限公司，2006年中國恩菲工程技術有限公司脫胎而生，成為中國恩菲實現(xiàn)向國際化工程公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的標志。從此中國恩菲進入了新的發(fā)展階段。

        中國恩菲有輝煌的過去，她伴隨著共和國有色金屬工業(yè)的發(fā)展而成長壯大，走過了一段五彩斑斕的有色之路；中國恩菲有深厚的文化積淀，她熔鑄成實事求是的科學精神，甘于奉獻的高尚境界和與時俱進的創(chuàng)新意識；中國恩菲更有燦爛的未來，她會秉承科學發(fā)展觀，以人為本。

        2013年，中國恩菲迎來60華誕。在中國恩菲60周年“六個十經(jīng)典”評選活動中，經(jīng)全員參與投票評選，公司六十年發(fā)展歷程中的六十個經(jīng)典脫穎而出，包括十大發(fā)展事件、十大專長技術、十大經(jīng)典建筑、十大經(jīng)典項目、十大經(jīng)典圖書等在內(nèi)的六個十經(jīng)典，對恩菲人而言，是珍貴的記憶和榮耀，也是傳承的精神和責任，更是中國恩菲為我國有色金屬工業(yè)發(fā)展不懈努力的見證，是激勵恩菲人再創(chuàng)新輝煌的目標和動力。

十大經(jīng)典項目見證輝煌

金川工程

自1958年甘肅省永昌縣白家咀子銅鎳礦發(fā)現(xiàn)至今，中國恩菲從事金川工程的設計建設工作已60年。金川鎳礦是世界第三位、我國首位特大型硫化銅鎳礦。金川工程不僅涵蓋采礦、選礦、冶煉等各項工業(yè)設施及相關輔助設施，也包含金昌市城市規(guī)劃與建筑、民用供水等社會福利設施。

金川工程在采礦、選礦、冶煉、化工環(huán)保、新材料制備等多領域的技術裝備水平在世界范圍內(nèi)都位居前列：開創(chuàng)性地應用了大規(guī)模機械化下向分層膠結采礦工藝、“多碎少磨”的碎磨選礦工藝等礦山領域新技術；建成世界第五座、亞洲第一座鎳閃速熔煉系統(tǒng)和世界首座富氧頂吹鎳熔煉系統(tǒng)；使羰化冶金技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化……中國恩菲攻關克難，使金川工程成為行業(yè)引以為傲的典范項目，榮獲了包括全國工程設計最高獎項――全國最佳工程設計特獎、中國工業(yè)大獎和國家科技進步特等獎、一等獎等在內(nèi)的諸多榮譽，填補了我國鎳冶煉技術空白，成就了中國鎳基地的崛起，也開啟了中國鎳鈷工業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強的新紀元。

巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目

項目位于巴布亞新幾內(nèi)亞馬當省，是迄今為止我國海外有色礦業(yè)投資最大的項目，技術難度以及工程范圍均為世界范圍內(nèi)極具挑戰(zhàn)性的行業(yè)頂級項目之一。

項目集采、選、冶一體，包括露天開采、選礦、礦漿管道輸送、高壓酸浸冶煉、尾礦深海填埋等主體，及碼頭、電站、供電供水系統(tǒng)、硫酸廠、硫化氫車間、石灰石廠、橋梁公路等公輔設施，于2012年底正式投產(chǎn)。

項目是中國恩菲第一個海外EP項目，中國恩菲項目團隊通過不懈努力，開創(chuàng)了恩菲歷史上的多項新紀錄，也創(chuàng)造了世界鎳鈷工業(yè)的諸多技術創(chuàng)新“之最”：采用中國恩菲擁有自主知識產(chǎn)權的、國際先進的第三代高壓酸浸（HPAL）技術，應用了目前世界上最大的高壓釜；世界首次應用圓筒洗礦機+槽式擦洗機洗礦工藝處理鎳紅土礦；世界首次采用135千米管道輸送鎳紅土礦漿體；世界首次采用深海填埋技術處理紅土礦冶煉尾渣等。

德興銅礦擴大采選生產(chǎn)規(guī)模技術改造工程

德興銅礦是我國最大露天銅礦，是特大型銅采選聯(lián)合企業(yè)也是我國有色金屬工業(yè)露天開采技術和大型選礦技術裝備領域的樣板礦山。

2007年，德興銅礦實施擴大采選生產(chǎn)規(guī)模技術改造工程，將生產(chǎn)規(guī)模從10萬噸/日擴大到13萬噸/日。中國恩菲在項目設計中，充分考慮德興銅礦三個礦區(qū)的產(chǎn)量平衡，通過擴幫延深、擴大原有露天開采境界等措施，增加礦石利用量近7億噸（含120萬噸銅金屬），在三期工程的基礎上，將服務年期延長了13年。

中國恩菲在項目中應用了諸多新技術和新裝備，包括首次采用MP800型圓錐式破碎機、國產(chǎn)200立方米大型浮選機、日處理規(guī)模為2.25萬噸的大型半自磨機和球磨機、35立方米電鏟等設備，首次將220噸大型電動輪汽車應用于有色礦山；首次采用6萬噸/日破碎機破碎廢石―長距離膠帶輸送―排土機排土等。

中硅高科一期300噸多晶硅項目

中國恩菲子公司洛陽中硅高科技股份有限公司一期300噸多晶硅項目，是我國第一條真正意義上的多晶硅工業(yè)化生產(chǎn)線。項目于2003年6月開工建設；2004年研制成功我國首套12對棒還原爐；2005年10月，第一爐多晶硅產(chǎn)品的順利出爐，意味著我國終于掌握了多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)的關鍵技術。

以此為起點，中國恩菲和中硅高科勇?lián)苿游覈嗑Ч瑷D光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的行業(yè)責任，以設立在中硅高科的多晶硅材料制備技術國家工程實驗室為依托，針對我國多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求，開展了一系列科技攻關，承擔完成16項國家級科研與產(chǎn)業(yè)化項目，率先在國內(nèi)實現(xiàn)千噸級多晶硅生產(chǎn)規(guī)模，建成投產(chǎn)國內(nèi)最大單條多晶硅生產(chǎn)線。憑借大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)的國際先進高純多晶硅清潔生產(chǎn)工藝等諸多優(yōu)勢，中國恩菲形成具有中國特色的“物料閉路循環(huán)、熱量綜合利用”多晶硅清潔生產(chǎn)工藝路線，擁有萬噸級多晶硅生產(chǎn)規(guī)模，位居世界前十位，確立了牢固的行業(yè)領軍企業(yè)地位。

緬甸達貢山鎳礦項目

緬甸達貢山鎳礦項目是中緬礦業(yè)領域的最大合作項目，也是中國政府“十一五”境外資源開發(fā)的重點投資項目之一，于2012年10月正式投產(chǎn)。項目包括礦山（采礦、選礦廠區(qū)）、冶煉廠、碼頭、供水設施、供電設施、140千米220千伏高壓線路等完備公共設施，生活區(qū)、醫(yī)院、學校等生活區(qū)。

在項目的設計過程中，中國恩菲充分發(fā)揮技術實力和創(chuàng)新精神，使項目的工藝指標達到國際先進水平，閃現(xiàn)出諸多創(chuàng)新點，成為行業(yè)典范：開發(fā)國內(nèi)最大72兆伏安紅土礦礦熱電爐；開發(fā)熱料輸送系統(tǒng)及機電一體化技術，降低冶煉能耗約20%；采用φ5.5×115米國內(nèi)最大的紅土礦回轉(zhuǎn)窯；綜合鋼鐵行業(yè)噴吹技術和升溫技術，形成鎳鐵精煉新工藝并首次應用于鎳鐵精煉工藝；采用1.8千米的管狀帶式運輸機和2.8千米普通膠帶運輸機運輸紅土礦，開創(chuàng)礦山運輸之先河，將運輸成本降至汽車運輸成本的十分之一。

這個特大型采選業(yè)聯(lián)合項目，創(chuàng)造了中國有色金屬工業(yè)“走出去”歷史上的又一奇跡，起到引領國內(nèi)鎳鐵冶煉技術發(fā)展方向、改變中國鎳鐵冶煉格局的重要作用。

中國恩菲寧夏中衛(wèi)并網(wǎng)光伏電站

中國恩菲寧夏中衛(wèi)并網(wǎng)光伏電站總裝機容量60兆瓦。一、二期工程合計30兆瓦，采用中國恩菲自主研發(fā)的智能聯(lián)動跟蹤系統(tǒng)，于2011年12月并網(wǎng)運營，成為當時全世界規(guī)模最大的太陽能全跟蹤光伏電站；三期工程采用固定式支架安裝方式，于2013年1月并網(wǎng)運營。

寧夏中衛(wèi)并網(wǎng)光伏電站并網(wǎng)發(fā)電后，以清潔太陽能替代火電發(fā)電，可實現(xiàn)年均減排二氧化碳當量超過10萬噸，若按25年使用壽命計算，累計可減排二氧化碳當量260萬噸。

項目的實施，既能夠節(jié)約發(fā)電燃煤，減少溫室氣體和二氧化硫等污染物的排放，也能增加電力供應和CDM收益，具有較好的經(jīng)濟效益和長久的環(huán)境效益，更能帶動我國幅員遼闊的三北地區(qū)太陽能電站事業(yè)進一步發(fā)展。

三山島金礦

三山島金礦位于山東省煙臺市境內(nèi)萊州灣畔，是山東黃金集團的主力礦山。礦山三面環(huán)海，一面和大陸相連，為采選聯(lián)合項目，礦體和大海相鄰，絕大部分礦體埋藏在海平面下，水文地質(zhì)和開采技術條件較復雜，其中三山島礦區(qū)深部距地表近1200米，新立礦區(qū)位于海底，是全國唯一的海底采礦區(qū)。

中國恩菲根據(jù)實際條件進行技術創(chuàng)新，并引進消化吸收國外先進采礦技術，提升裝備水平，將三山島金礦建設成為我國最大的、技術及裝備水平最高的現(xiàn)代化地下黃金礦山。項目至今仍保持著多項行業(yè)紀錄：首次采用海水選礦工藝，采用防海水腐蝕措施；首次采用罐籠箕斗互為平衡提升系統(tǒng)；首次采用電動卡車運礦；以漁業(yè)水標準處理廢水、污水，成為國內(nèi)環(huán)保要求標準最高的礦山。

目前，三山島金礦的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達8000噸/日，年產(chǎn)精礦含金超過5噸，樹立了行業(yè)典范。

襄陽生活垃圾焚燒發(fā)電廠

襄陽生活垃圾焚燒發(fā)電廠是中國恩菲全資子公司襄陽恩菲環(huán)保能源有限公司的BOT環(huán)保項目，于2012年3月正式投入運營。

項目采用爐排焚燒爐、余熱鍋爐和半干法煙氣處理等先進工藝，垃圾總處理規(guī)模1200噸/日，滿足襄陽城市化進程中產(chǎn)生的垃圾處理需求。項目的垃圾低位熱值為6700千焦/千克(1600千卡/千克)，達到可發(fā)電約1.3億千瓦時/年，上網(wǎng)電量約1.03億千瓦時/年。

從1998年承擔我國第一家千噸級垃圾焚燒發(fā)電廠的設計工作起，中國恩菲就將自身有色冶金工程設計優(yōu)勢與垃圾焚燒發(fā)電所需技術相結合，逐漸形成了系列化的垃圾焚燒發(fā)電技術。目前，中國恩菲已設計垃圾焚燒發(fā)電廠20余座，其中規(guī)模超過千噸的15座，垃圾日處理能力總和超過24000噸，占當前全國在建和已建成的垃圾焚燒發(fā)電項目日處理能力總和的近三成，位居國內(nèi)設計行業(yè)首位。

北京良鄉(xiāng)衛(wèi)星城污水處理廠BOT項目

北京良鄉(xiāng)衛(wèi)星城污水處理廠是中國恩菲的第一個BOT投資項目，于2002年通水運營。

項目的市政污水處理一期建設規(guī)模4萬噸/日，遠期建設規(guī)模9萬噸/日；中水供應一期建設規(guī)模0.5萬噸/日，二期擴建規(guī)模3萬噸/日。中水用于良鄉(xiāng)景觀河道補水、工業(yè)、市政公用以及居民區(qū)用水等。

在此項目中，中國恩菲將自身光伏資源優(yōu)勢與此加以整合，建設了太陽能光電建筑應用項目，成為國家住房和城鄉(xiāng)建設部“金太陽”計劃首次批準的太陽能光電建筑應用示范項目。

目前，中國恩菲已將水資源開發(fā)作為重點培育和發(fā)展的業(yè)務，不同類型的污水處理項目的日處理規(guī)模超過百萬噸。未來，為了進一步減緩市政供水壓力，提高水資源的循環(huán)效用，中國恩菲還將建設回用水（中水）處理供應項目，以實現(xiàn)環(huán)保新能源領域相結合，開展污泥深度處理與綜合利用研發(fā)，開發(fā)城市供水業(yè)務，實現(xiàn)供排水一體化，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項目

印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項目位于印度拉賈斯坦邦烏代市德里巴，是中國恩菲設計的首個海外氧氣底吹煉鉛項目，于2011年7月正式投產(chǎn)。

本項目年產(chǎn)10萬噸電鉛，副產(chǎn)硫酸、金、銀等產(chǎn)品，粗鉛冶煉系統(tǒng)采用中國恩菲專利技術“氧氣底吹熔煉―鼓風爐還原煉鉛法”。項目的投產(chǎn)，標志著中國恩菲具有自主知識產(chǎn)權的氧氣底吹煉鉛技術成功走向世界，成為公司氧氣底吹技術發(fā)展和應用的新的里程碑，為技術在海外市場推廣提供了成功范例。項目也提高了中國恩菲品牌的氧氣技術在鉛冶煉領域的國際影響力和競爭力，加快了公司氧氣底吹煉鉛技術走出國門的步伐，為拓展國際市場創(chuàng)造了有利條件，為之后氧氣底吹煉鉛技術的不斷升級和向銅冶煉領域延伸奠定了堅實的基礎。

十大專長技術彰顯實力

氧氣底吹熔煉技術

為解決有色冶煉過程中的污染和能耗問題，中國恩菲持續(xù)開展科技創(chuàng)新，形成擁有自主知識產(chǎn)權的的氧氣底吹熔煉技術，并在世界范圍內(nèi)進行推廣，使成果成功應用于鉛冶煉和銅冶煉工業(yè)化生產(chǎn)中。

中國恩菲研發(fā)的氧氣底吹煉鉛技術，被國家指定為首選煉鉛工藝。經(jīng)過技術升級和產(chǎn)能升級，技術已經(jīng)成熟，并形成氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原法、氧氣底吹熔煉—熔融側(cè)吹還原法以及氧氣底吹熔煉—熔融底吹電熱還原法底吹煉鉛技術，單系列產(chǎn)能達到18—20萬噸/年，目前正在研制28—30萬噸/年裝置。技術已成功應用于包括印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項目及中國40余個大規(guī)模冶煉廠在內(nèi)的冶煉項目中，降低了能耗和焦炭使用量，徹底解決了長期困擾冶煉生產(chǎn)的二氧化硫煙氣和粉塵所帶來的環(huán)保問題，并能大幅提高回收率。

銅冶煉方面，繼頂吹、側(cè)吹、閃速熔煉之后，中國恩菲以低碳熔煉為方向，憑借氧氣底吹煉銅技術，改寫了世界銅冶煉技術的格局，受到包括中國、越南、澳大利亞、墨西哥等多國銅冶煉企業(yè)的青睞。繼氧氣底吹熔煉銅精礦技術之后，中國恩菲還持續(xù)開發(fā)氧氣底吹連續(xù)煉銅技術，將技術工序簡單，熱損失低，回收率高，粗銅能耗和棄渣排放堪稱世界最低銅锍底吹連續(xù)吹煉技術變?yōu)楝F(xiàn)實。此外，通過在設計中采用氧氣底吹熔煉造銃捕金工藝，中國恩菲對金精礦進行加工提煉生產(chǎn)貴金屬的工藝技術也已造成很大行業(yè)影響。

多晶硅節(jié)能還原爐技術與裝備

大型節(jié)能還原爐系統(tǒng)是實現(xiàn)大規(guī)模化生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)品的關鍵技術之一，是解決多晶硅大規(guī)模生產(chǎn)、成本低廉、提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本途徑。中國恩菲于2004年研制成功國內(nèi)首套12對棒還原爐，填補了國內(nèi)技術空白，扭轉(zhuǎn)了我國多晶硅技術對外嚴重依賴的被動局面；2007年，完成國家“十一五”科技支撐計劃“24對棒加壓還原爐”項目，單爐產(chǎn)量達到6噸以上；此后又先后完成第四代、第五代還原爐的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，首創(chuàng)節(jié)能還原爐系統(tǒng)設計方法，通過模擬優(yōu)化，大幅提高多晶硅節(jié)能還原爐單爐年產(chǎn)量，其核心技術裝置第五代還原爐已成功應用生產(chǎn)，成為國際單爐產(chǎn)量最高、單位能耗最低的節(jié)能工藝與裝備，解決了多晶硅生產(chǎn)高能耗問題。技術推廣后，使我國多晶硅規(guī)模提高了千倍，單爐產(chǎn)量提高10倍，能耗降低了66%，市場需求自給率達到50%。

以該項技術為核心，中國恩菲集成大型還原尾氣干法回收系統(tǒng)技術、四氯化硅低溫氫化生產(chǎn)三氯氫硅和加壓精餾提純?nèi)葰涔杓夹g等多項自主研發(fā)技術，“多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新技術、裝備與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得2012年國家科學技術進步二等獎。

礦山充填技術

礦山充填技術是中國恩菲的傳統(tǒng)優(yōu)勢技術，以其在環(huán)保效益、充填濃度、自動化水平、充填成本等方面的綜合優(yōu)勢，廣泛應用于有色、黑色、核工業(yè)、煤炭、化工礦山等，在礦山環(huán)保、安全、節(jié)能減排以及資源綜合利用等方面發(fā)揮了重要作用。

自上世紀60年代開展研究至今，中國恩菲憑借深錐濃縮充填新工藝、尾砂濃縮貯存新裝置與工藝、膏體泵送技術、管路輸送仿真技術、模糊智能控制技術等諸多科研成果，占據(jù)礦山充填技術綜合實力的世界領先地位。

多年來，中國恩菲在解決礦山充填和礦山廢料無害化處置方面為行業(yè)發(fā)展做出了突出的貢獻，形成一系列核心專長技術，并先后獲得過國家科技進步特等獎和中國專利優(yōu)秀獎。并將技術創(chuàng)新成果成功應用于贊比亞謙比西銅礦、金川鎳礦、凡口鉛鋅礦、銅綠山銅礦、冬瓜山銅礦等國內(nèi)外特大型礦山，創(chuàng)造了多項行業(yè)新紀錄。

富氧頂吹鎳熔煉技術（合作共有）

中國恩菲與金川集團、奧斯麥特公司共同開發(fā)的富氧頂吹鎳熔煉技術，在世界上首次成功將富氧頂吹熔池熔煉技術應用于鎳精礦冶煉。

本技術在應用奧斯麥特頂吹技術基礎上，吸收近年來鎳火法冶金技術進步成果，開發(fā)目前世界上最大、最高的新型頂吹熔池熔煉熔煉爐，開發(fā)新型爐體強化水冷元件、新型耐浸蝕頂吹噴槍及噴槍浸沒熔池熔煉熔煉深度自動控制技術，使鎳頂吹熔煉系統(tǒng)滿足處理高氧化鎂(10%—13%)低品位鎳精礦的要求，年處理量達100萬噸；將噴槍頭部壽命由4—6小時延長到96小時，使噴槍整體壽命達240小時以上，頂吹爐系統(tǒng)的月作業(yè)率超90%；頂吹爐壽命達3年，為國內(nèi)外同類爐型二倍。

中國恩菲還開發(fā)與熔煉爐配套的目前國內(nèi)最大余熱鍋爐；制酸系統(tǒng)處理煙氣量為28—30萬立方米/小時，單系列處理量國內(nèi)首位。

自然崩落法

自然崩落法是一種在一定條件下，通過在礦體底部進行拉底，不需借助強制爆破，即可使上部的礦巖在自重作用下持續(xù)穩(wěn)定崩落的采礦方法。除具有強制崩落法的特點外，還具有無需大量開拓、切采工程量少、炸藥單耗低和采礦強度高的諸多優(yōu)點，開采成本低，是開采特大型低品位礦床的首選方法，是在生產(chǎn)成本上唯一能與露天開采相媲美的地下采礦方法。

經(jīng)過多年研究，中國恩菲掌握了自然崩落法的核心技術，擁有國際先進的分析和管理軟件。中國恩菲已將自然崩落法成功應用于中條山有色金屬集團銅礦峪銅礦二期工程，使其成為國內(nèi)唯一采用自然崩落法開采的礦山和目前國內(nèi)已建成的生產(chǎn)規(guī)模最大的地下礦山，并創(chuàng)造了多項國內(nèi)第一，整體技術水平世界領先，充分體現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)地、環(huán)境友好的特點，為類似改擴建工程起到示范作用。

深井開采技術

深井礦床的特點是礦床埋藏深、巖石溫度高、原巖應高、水壓高，對開采順序和防止巖爆要求很高。深井開采是一個系統(tǒng)工程，涉及很多技術難題。

目前，國內(nèi)已投產(chǎn)的超千米深井礦床都由中國恩菲設計，包括會澤鉛鋅礦、岔路口木鉛鋅礦等有色礦山，印度Sindesar Khurd 礦山豎井項目是采用充填法開采的千萬噸級以上超大規(guī)模深井礦山。中國恩菲還將深井開采技術應用于包括井深超過1500米的特大型深井礦山——思山嶺鐵礦、山東濟寧鐵礦、鳳凰山鐵礦等在內(nèi)的國內(nèi)30多座、國外10余座黑色礦山。

余熱鍋爐技術

有色冶金爐余熱鍋爐技術是中國恩菲具有競爭力的核心專長技術。數(shù)十年來，中國恩菲結束了我國有色冶金余熱鍋爐依靠進口的歷史，有色冶金爐余熱鍋爐研發(fā)能力一直處于國內(nèi)領先水平。中國恩菲設計的余熱鍋爐具有配套爐型多、應用范圍廣、可靠性高、經(jīng)濟效益好等特點。

中國恩菲已在余熱鍋爐結構設計、清灰設備、水循環(huán)計算、熱力計算等方面形成具有自身特色和專長的技術體系，設計的余熱鍋爐具有配套爐型多、應用范圍廣、可靠性高、經(jīng)濟效益好等特點。除開展大量設計，中國恩菲還總承包了幾十臺余熱鍋爐，為項目順利投產(chǎn)奠定了基礎，通過回收冶煉煙氣余熱，降低了冶煉能耗，提高了整個冶煉生產(chǎn)的經(jīng)濟性，為業(yè)主取得了良好經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

銅鎳閃速熔煉技術

在引進澳大利亞閃速爐爐型的基礎上，中國恩菲結合金川工程實際，發(fā)揮技術優(yōu)勢，開發(fā)了世界上第五臺、亞洲唯一一臺鎳閃速爐，并將閃速爐與貧化電爐合而為一，形成具有我國獨特風格的金川鎳閃速熔煉爐。這項工藝具有強化生產(chǎn)、節(jié)約能源、煙氣二氧化硫濃度高，有利于回收制酸，環(huán)境污染少、勞動條件好和生產(chǎn)自動化程度高等優(yōu)點，其成功運用，使金川鎳熔煉工藝躍居世界先進行列。在2011年的大修中，中國恩菲采用“爐頂組合銅水套梁”、貧化區(qū)電極采用“三角形加直線布置”等新技術，使我國鎳冶煉技術再一次取得突破性進展。

以金川工程為依托，以鎳冶煉技術為基礎，中國恩菲依靠自身技術力量，將閃速爐與貧化電爐合二為一，自主研發(fā)了世界上第一臺能產(chǎn)棄渣的銅冶煉合成爐。這一重大創(chuàng)新除具有傳統(tǒng)閃速爐煉銅的優(yōu)勢外，將煉銅閃速爐與爐渣貧化電爐熔煉技術實現(xiàn)無縫對接而融合為一體，形成具有多項自主知識產(chǎn)權的專有技術，還具有環(huán)保效果好、爐壽命長、回收率高、熱損失少，能耗低、造價低（合成爐投資下降約10%）、操作簡單等顯著優(yōu)點，使金川工程銅冶煉技術也一舉邁入先進水平。

壓力浸出技術

中國恩菲擁有完整的、具有自主知識產(chǎn)權的壓力浸出技術，具有能耗低、碳排放量少、環(huán)境友好的特點，技術能夠處理成分復雜、低品位資源，能綜合回收資源中有價金屬，主要用于處理低品位紅土鎳礦、難處理金礦、硫化銅鈷礦、硫化鋅、硫化銅、鈷鎳硫化物和鈾礦等。目前，該技術已逐漸成為一種主要的濕法冶煉工藝技術。

中國恩菲已將壓力浸出技術廣泛應用于國內(nèi)外鎳、鈷、鋅、銅、黃金等領域，積累了豐富經(jīng)驗。加壓氧浸技術已成功應用于金川鈷冰銅加壓氧浸項目、高冰鎳加壓氧浸項目、年產(chǎn)3萬噸硫酸鎳冶煉技改工程，新疆阜康冶煉廠高冰鎳加壓浸出項目，吉恩鎳業(yè)年產(chǎn)1萬噸硫酸鎳項目，巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目等。目前在建設的華友硫化鈷銅礦項目是國內(nèi)第一個采用加壓氧浸技術處理硫化鈷銅礦的項目。

為減少對環(huán)境的影響、提高資源的綜合利用率，中國恩菲積極推動壓力浸出技術在稀有金屬和貴金屬冶煉工藝中的應用。招遠金翅嶺金礦項目在國內(nèi)首次采用加壓氧浸技術處理含砷難處理金精礦；為綜合回收鋅精礦中的有價金屬成分，中國恩菲在錫盟山金鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)10萬噸鋅項目中采用硫化鋅精礦直接加壓氧浸技術以取代傳統(tǒng)的焙燒—浸出工藝流程，確保鋅精礦中的銅、銦等有價金屬得到最大限度地綜合回收。

大型半自磨－球磨磨礦工藝技術

大型半自磨球磨磨礦工藝技術是中國恩菲的專利技術，采用大型半自磨＋球磨機代替常規(guī)三段一閉路＋球磨流程。此工藝所需的主要設施包括：粗碎站、粗礦堆（倉）、磨礦分級廠房（包括半自磨、球磨和分級設施）、頑石破碎廠房（或沒有）、皮帶廊及轉(zhuǎn)運站、變配電設施等。

技術能夠簡化流程結構，減少占地面積和建筑面積；減少粉塵污染，改善作業(yè)環(huán)境；減少中間操作和控制環(huán)節(jié)，降低整個選礦廠的投資和運營成本。對于高含泥含水礦石，該工藝技術是保證選礦廠連續(xù)穩(wěn)定運行的重要基礎。

目前，該技術已成功應用于冬瓜山銅礦，冬瓜山銅礦選礦廠是國內(nèi)第一個采用“半自磨球磨磨礦工藝”技術進行碎磨的選礦廠，填補了我國在該領域的空白；在德興銅礦選礦廠中，中國恩菲設計應用了國內(nèi)最大半自磨球磨機。