礦用破碎機(jī)主要對(duì)各類(lèi)石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)。

　　常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐式破碎機(jī)、信有重工破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。

　　破碎機(jī)錘頭鑄造工藝示意直澆道橫澆道砂芯（冒口）鑄件圖破碎機(jī)襯板鑄造工藝示意鑄件冒口直澆道（橫澆道）內(nèi)澆道通過(guò)沖天爐和中頻爐熔化過(guò)程中各種元素的熔煉損耗對(duì)比，可知鉻在沖天爐中熔煉損耗太大，且其他元素在熔化過(guò)程中較難控制，故采用中頻爐熔化鐵液，熔化溫度為左右，澆注溫度為。

　　澆注溫度太高會(huì)使鑄件晶粒粗大，對(duì)性能不利；澆注溫度太低，鑄件表面會(huì)產(chǎn)生冷隔、皺皮等鑄造缺陷。在此溫度保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，其每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)淬火能否成功都很重要。升溫階段的關(guān)鍵是防止升溫過(guò)程中零件開(kāi)裂，要做到這一點(diǎn)就必須在升溫時(shí)使?fàn)t內(nèi)的溫度保持均勻，升溫要緩慢。溫階段是保證整個(gè)零件有充分時(shí)間奧氏體化，并達(dá)到平衡狀態(tài)，使鑄態(tài)基體中過(guò)飽和的鉻和碳以二次碳化物折出一般為，這樣在以后冷卻中奧氏體的穩(wěn)定性就降低了如高溫時(shí)不分解成珠光體，那么在低溫就能變成馬氏體。

　　因此奧氏體化溫度降低，奧氏體平衡時(shí)含碳量就較低，那么得到的是低碳馬氏體。由于硬度低時(shí)抗磨性降低。奧氏體化溫度太高，則平衡對(duì)奧氏體的碳、鉻含量比較高。由于穩(wěn)定性高，在馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)會(huì)得到較多的殘留奧氏體，而這也會(huì)影響到抗磨性。

　　因此我們現(xiàn)行的熱處理工藝是采用階段升溫至保溫后出爐空冷的工藝。經(jīng)空氣淬火后的零件，為消除應(yīng)力，提高韌性，避免在使用過(guò)程中引起裂紋，一般都將零件在，下保溫進(jìn)行低溫回火。

　　結(jié)語(yǔ)從在洗煤廠(chǎng)和焦化廠(chǎng)錘式破碎機(jī)上實(shí)際應(yīng)用的情況看，當(dāng)物料塊度不大時(shí)，馬氏體高鉻鑄鐵錘頭可以取代高錳鋼錘頭，使用壽命可提高倍以上，且在正常情況下不會(huì)斷裂，可取得非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。