節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

　　怎樣提高節(jié)能球磨機的工作效率：

　　1、球磨機磨內噴水：粉磨水泥時要產生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現(xiàn)磨內冷卻。水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體實現(xiàn)解體，防止研磨體上包料。

　　磨內噴水是根據(jù)磨內溫度而確定，一般在1000C以下不噴水。另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內噴水可使生產能力提高5%-10%。

　　2、加強球磨機磨內通風：磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。

　　磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。

　　3、粉磨系統(tǒng)自動控制：根據(jù)球磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動調節(jié)物料均勻加入，使磨內物料量始終保持最佳狀態(tài)，這樣可提高磨機產量。

　　4、球磨機磨內加入助磨劑，可提高生產能力10%左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的0.04%-0.1%。